耐火材料自動配料生產(chǎn)線應(yīng)用范圍:

1. 新投產(chǎn)的生產(chǎn)線。

2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。

3. 適用于對粉狀物料、液體物料料按預(yù)定比例(配方)進行計量配料。

4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶的實際需求非標(biāo)定制的配料系統(tǒng)，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。

耐火材料自動配料生產(chǎn)線性能特點:

1. 具有設(shè)備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。

2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

3. 可根據(jù)用戶需求進行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調(diào)整、刪除、修改，軟件具有保密功能，即計算機內(nèi)的數(shù)據(jù)不能隨便拷貝和下載等。

4. 在工作過程中，可實時顯示配料數(shù)據(jù)，便于及時作出調(diào)整，可對稱重數(shù)據(jù)進行管理，記錄配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實現(xiàn)配料過程中的收塵功能；

6. 提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權(quán)情況下可查詢?nèi)我粫r間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權(quán)情況下可打印任一時間段配料參數(shù)；

7.人機界面清晰易懂，電子控制系統(tǒng)能自動計算并在顯示屏上顯示出儲料倉內(nèi)物料的重量，自動稱重的運行狀態(tài)、瞬時重量、累計重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。

耐火材料自動配料生產(chǎn)線概述

配料控制系統(tǒng)針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設(shè)計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設(shè)計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設(shè)置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權(quán)限。
1) 配料控制系統(tǒng)采用西門子S7-200系列可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。
2) 自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）。
3) 智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
4) 稱重配料控制系統(tǒng)采運行于Windows系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。
5) 稱量配料設(shè)備強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，生產(chǎn)報表的正確性和完整性。
6) 操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。
7) PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8) 配料稱重系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
9) 可靠性好，配料稱重系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當(dāng)其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，稱量配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10) 計量配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。
11) 配料稱重系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度
12) 配料控制系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，了配料的均勻性。
13) 配料控制系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 

耐火材料自動配料生產(chǎn)線簡介：

1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：稱重配料、混合、輸送系統(tǒng)由：物料輸送、儲料倉、稱重計量、攪拌均化、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺等部份組成；可廣泛應(yīng)用于：塑料改性、粉體加工 建材及醫(yī)藥等行業(yè)。

2.系統(tǒng)介紹：是以稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程通過微電腦來控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及的性價比。

耐火材料自動配料生產(chǎn)線由六大部分組成：

控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作；

軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制；

稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表組合；

喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制；

混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備；

輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責(zé)送料到位置。