催化燃燒法廢氣處理設(shè)備可用于廢氣溶劑的凈化處理（苯 醇 酮 醛 酯 酚 醚 烷等混合廢氣）；電線 電纜 漆包線 機(jī)械 電機(jī) 化工 儀表 汽車 自行車 摩托車 發(fā)動(dòng)機(jī) 磁帶 塑料 家用電器等行業(yè)的廢氣凈化；可用于各種烘道，印鐵制罐，表面噴涂，印刷油墨，電機(jī)絕緣處理，皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。
中等濃度（陶瓷濃度在2000-5000mg/m3之間）的有機(jī)廢氣在催化劑（鉬 鉑 鈀等貴金屬）作用下進(jìn)行低溫氧化無焰燃燒，將有機(jī)成分氧化為CO2和H2O產(chǎn)物。
催化燃燒法的特點(diǎn)：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250-300度之間），外加熱能消耗少，圖的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。
進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體經(jīng)過濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度（220-250度之間），除去粉塵顆粒物 液滴等催化劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。
設(shè)備特點(diǎn)：操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
耗能低：催化燃燒室采用蜂窩狀陶瓷載體催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)廢氣蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。
安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：‘余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可再生。
其特的換熱系統(tǒng)了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
該裝置是將有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備 自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-300度時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣’循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，脫附效果的穩(wěn)定。
工藝原理：催化燃燒法是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒，生產(chǎn)二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室，電加熱箱 ，熱交換器，風(fēng)機(jī)，電控柜五大部分組成。
當(dāng)廢氣進(jìn)入裝置到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，陶瓷溫升t=50-60度，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200-250度。達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)，就進(jìn)入催化箱內(nèi)。進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)廢氣濃度一定量時(shí)，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已達(dá)到啟燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC 系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)工作。