高壓電機的故障可分為電氣故障與機械故障。機械故障方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運轉(zhuǎn)聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞級接地、短路、開路、接觸不良、轉(zhuǎn)子斷條等故障。出現(xiàn)這些故障的地方，即就是所需要維修保養(yǎng)的。 高壓電機可分為三相異步電機與三相同步電機。三相異步電機保養(yǎng)需要確定其小修、中修、大修的項目與檢修周期。 三相異步電機小修的項目：
1、電動機吹風清掃，做一般性的檢查；
2、更換局部電刷和彈簧，并進行調(diào)整；
3、清理集電環(huán)，檢查和處理局部絕緣的操作，并進行修補工作；
4·、清洗軸承，進行檢查和換油；
5、處理繞組局部絕緣故障，進行繞級綁扎加固和包扎引線絕緣等工作；
6、緊固所有的螺釘；
7、處理松動的槽楔和齒端板；
8、調(diào)整風扇、風扇罩，并加固；

成型前包扎

高壓電機梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ?，防止松動變形?br />
包扎線圈一般用女工，由于女工心細手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機。

包扎云母帶及熱壓

定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，線圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價格很懸殊。電壓高與低、季節(jié)不同各種等級云母等材料認購標準不同。一個女工包扎線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。

各種電機等級線圈包扎多少層數(shù)、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線圈中起什么作用，哪家的質(zhì)量好、價位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，好在跟班學習中掌握并熟記要領(lǐng)。一臺高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應(yīng)開始。熱壓的主要目的有：

1. 定形后可嵌線方便。

2. 線圈固化可防潮,防水浸。

3. 電暈放電到槽口以外。

4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。

熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調(diào)整。客戶擁有一臺全自動電腦控制的熱壓機后，1600KW以內(nèi)的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機。

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恒溫工作，F(xiàn)級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現(xiàn)智能化，熱壓時要自備到的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

高壓電機維修正確步驟與流程
近些年來不斷頻繁的發(fā)生電機故障，電機事故的頻繁發(fā)生的原因是由于一些工作人員在施工的時候不按照規(guī)定來操作或者是偷工減料造成的。在電機維修的時候一定要按照國家電機維修標準的施工步驟規(guī)范來進行工作，這樣就能減少電機事故的發(fā)生。正確的電機維修是為人們生命安全做保障。

高壓電機維修正確步驟與流程
1、斷電??

在對電機進行維修工作的時候步也是關(guān)鍵的一步是斷電。假如在未斷電的情況下對電機進行維修工作，會讓電機的高電壓觸傷人體。高電壓的電壓系數(shù)很高，輕微的觸傷可導致身體殘疾，嚴重的則會導致死亡。因此在電機修理是斷電是步且是做的一件事情。

2、絕緣??

電機拆卸完成后需把電源的插頭用絕緣材料（絕緣布或者絕緣紙）給封閉好，外殼和遺留的線頭進行短路接地的工作。人是屬于一種導體，電流可以在人體內(nèi)部竄動。為防止觸電現(xiàn)象導致電機事故發(fā)生造成人員的傷亡，絕緣工作一定要做好。??

3、固定??

在檢修好之后，電機的固定工作也要做好，倘若電機固定不好，在運輸?shù)臅r候容易發(fā)生脫漏現(xiàn)象，可能會將人砸傷或者砸死。如果在石油加工中電機固定不穩(wěn)發(fā)生脫落現(xiàn)象，電機墜落在具有高溫的容器機中將其打翻，造成的人員傷亡是會很嚴重。因此電機維修好之后一定要在細節(jié)上把工作做的更好。??

4、試機??

試機是檢測的一個重要環(huán)節(jié)。倘若電機依然存在著隱患，未經(jīng)過試機步驟就重新使用，發(fā)生事故的危害還是存在的。在電機維修好之后需要檢查電機是否還存在錯誤，并且在試機的時候應(yīng)該避免人流量較大的地方。

高壓電動機常見故障現(xiàn)場檢修方法
電機冷卻系統(tǒng)故障
1、故障分析
由于生產(chǎn)需求，高壓電機開動頻繁，振動大，機械沖力大，很容易導致電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這主要包括以下幾個類型：
，電機外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導致冷卻介質(zhì)的流失，進而降低了高壓電機冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導致電機溫度升高；
第二，冷卻水出現(xiàn)變質(zhì)后，冷卻管道遭到雜質(zhì)的腐蝕與堵塞，導致電機出現(xiàn)過熱的問題；
第三，部分冷卻散熱管對于散熱功能與導熱性要求較高，，不同材質(zhì)的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕的問題，冷卻水滲透到其中就會導致電機出現(xiàn)“放炮”事故，電機組將自動停機，導致電機組不能正常工作。
2、修理方法
對外部冷卻管路進行監(jiān)管，大限度地降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)的質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度，并制約液態(tài)制冷劑的流動。針對鋁制的外部冷卻管路漏水現(xiàn)象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運行系統(tǒng)使檢漏劑再次隨之循環(huán)，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實際方案。進行現(xiàn)場檢修時，在高壓電機鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達到很好的防氧化效果。