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特點
軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。

高剛性機身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。

精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達到驗收值。

不須位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。

針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。振動摩擦焊接機概要

振動摩擦焊接機是利用線性振動所產(chǎn)生的摩擦熱焊接熱塑性塑膠產(chǎn)品，多用于超聲波焊接機, 熱板焊接機等其他塑膠焊接機無法焊接的需要精密焊接的尺寸較大, 形狀特殊, 難熔材質(zhì)的塑膠產(chǎn)品。

線性振動焊接機是在上下產(chǎn)品接觸面進行線性摩擦, 產(chǎn)生的摩擦熱由上下產(chǎn)品的熔融高度, 振幅, 壓力所決定。

本機裝有精密的深度控制傳感器 ( 微脈動線性位移開關(guān) )，用于檢測工作臺面位置及控制焊接過程中產(chǎn)品熔接深度。使用這種深度控制傳感器就不需要另裝監(jiān)測臺面位置的限位開關(guān)，且提高了焊接質(zhì)量和焊接牢度。

振動源（AMP）利用 IGBT 技術(shù), 快速進行自動諧振，提供均勻的焊接效果, 操作簡便的觸摸式屏顯及程序編程，是使用者操作變得很方便。

本機還具有外部通信功能，一般此功能為選裝。

線性振動焊接機利用油壓系統(tǒng)來控制工作臺面的升降及給與產(chǎn)品壓力，下治具的夾緊也可用油壓來進行。治具拆除

先用扭力扳手稍微松開上治具的固定螺絲，然后將4根導柱裝在下治具上，緩慢的上升工作臺，將立柱對準在上治具上的孔上

通過立柱，上下治具連在一起，再上升臺面至完全接觸

松開固定螺絲將上治具與驅(qū)動板分離開

下降工作臺，松下治具固定螺絲，然后將上、下治具從工作臺拆下