設(shè)備整體狀態(tài)評估
機架與底座
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：機架焊接處是否有裂紋（承重后可能變形）；底座是否水平（用水平儀檢測，不平會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時振動過大）。
防護裝置：安全護罩（如分散盤旋轉(zhuǎn)時的防護罩）是否完好（防止物料飛濺傷人）；接地是否可靠（避免漏電風(fēng)險）。
物料接觸部分的清潔與腐蝕
若用于食品級或高純度物料，需確認與物料接觸的部件（如分散盤、攪拌桶）是否為不銹鋼（304/316），有無銹蝕、劃痕（雜質(zhì)可能殘留）。
曾用于含溶劑物料的分散機，需檢查金屬部件是否有化學(xué)腐蝕（如腔體、管道是否有麻點）。

油漆設(shè)備的特點：
1、分散系統(tǒng)，采用了一機多缸式分散機，效、節(jié)約空間、電動旋轉(zhuǎn)操作方便；
2、研磨系統(tǒng)采用串聯(lián)臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機；
3、調(diào)漆系統(tǒng)采用多功能攪拌設(shè)備，高低粘度的產(chǎn)品都能適用，同時也可以生產(chǎn)清漆；
4、過濾有袋式和振動式，根據(jù)產(chǎn)品進行選擇使用。灌裝有自動和半自動兩種，0。5-1000L多種包裝規(guī)格可供選擇；
5、操作平臺可單層，也可三層，分散置于上層，研磨置于第二層，調(diào)漆置于第三層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內(nèi)的殘留。

油漆設(shè)備中靜電噴漆的優(yōu)點：
1、漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好；
2、生產(chǎn)，勞動條件好，多臺靜電噴口固定安裝，實現(xiàn)多臺同時噴涂，易于實現(xiàn)半自動化或自動化，與壓縮空氣噴漆相比，生產(chǎn)效率比手工噴漆高10倍以上，且擺脫了手工噴漆（刷漆）的繁重勞動，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)；
3、提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，一般較手工噴漆節(jié)約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改變了勞動衛(wèi)生條件；
4、漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。

具體的油漆設(shè)備有：
1、油漆生產(chǎn)設(shè)備，油漆生產(chǎn)設(shè)備從不同的工序和作用來分，可以分為分散設(shè)備、研磨設(shè)備、調(diào)漆設(shè)備、過濾設(shè)備和罐裝設(shè)備，這6種設(shè)備包含了油漆從選料、配料、研磨、調(diào)漆、過濾以及包裝等全過程，是加工油漆不可或缺的設(shè)備；
2、油漆噴涂設(shè)備，這種設(shè)備應(yīng)用于油漆施工過程，主要的作用是將油漆均勻地噴涂在施工材料和基層上，目前國內(nèi)的噴涂設(shè)備主要有兩種分類方式，一種是按照自動化程度來分，有自動噴涂設(shè)備和手動噴涂設(shè)備；另一種是按油料來分，有油漆噴涂設(shè)備和粉末噴涂設(shè)備；
3、油漆廢氣處理設(shè)備，該設(shè)備是用于處理油漆廢氣的，是現(xiàn)在很多正規(guī)油漆生產(chǎn)廠都會配置的油漆設(shè)備，廢氣處理設(shè)備可以將油漆生產(chǎn)過程中造成的污染進行相應(yīng)的處理，從而降低油漆對環(huán)境的污染。

分散機選型要點：
1、先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的；
2、另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)；
3、根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型；
4、再次要確定分散機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計；
5、再考慮分散機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本。

油漆生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)：
1、工控機、觸摸屏選用國際公司的產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機，控制系統(tǒng)的可靠性；
2、計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長;可對進料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行準確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
3、可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用國際公司的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，抗干擾能力強，具有很高可靠性和穩(wěn)定性；
4、現(xiàn)場操作控制盒、MCC柜、PLC柜。