維護與保養(yǎng)
日常檢查

定期清理門葉附著物（如淤泥、雜物）。

檢查止水橡膠是否老化或破損，及時更換。

防腐處理

每3~5年重新涂刷防腐涂層，檢查焊縫及邊角。

潤滑管理

導軌、滾輪等部位定期加注鋰基潤滑脂，減少磨損。

冬季防凍

寒冷地區(qū)需防止閘門與導軌結冰卡阻，可加裝電熱裝置。



設備檢查

核對閘門設計圖紙，確認規(guī)格型號（平板閘門、弧形閘門等）、材質（如Q235B、不銹鋼）是否符合設計要求。

檢查門體、門槽、密封件（止水橡膠）、驅動裝置（啟閉機、螺桿/液壓系統(tǒng)）等零部件是否，無變形、銹蝕或損傷。

確認預埋件（地腳螺栓、軌道錨栓）的位置、尺寸誤差在允許范圍內（一般≤±5mm）。

基礎驗收

檢查門槽混凝土基礎的強度（通常要求≥C25）、平整度（水平度誤差≤2mm/m）及預埋件定位精度。

清理基礎表面，去除雜物、油污，確保無松動混凝土塊。

工具與人員準備

準備吊裝設備（起重機、吊索具）、焊接機、水平儀、經緯儀、扭矩扳手等工具。

確保施工人員持證上崗（如起重工、焊工），并配備安全裝備（安全帽、防滑鞋、安全帶）。



選型與安裝要點
選型參數

孔口尺寸：閘門寬度與高度需匹配過水需求。

設計水頭：根據大水壓選擇門板厚度及支撐結構。

啟閉力：結合閘門重量、水壓力及摩擦阻力計算。

安裝步驟

預埋件安裝：確保門框與混凝土基礎對齊，偏差≤2mm。

門葉吊裝：使用起重機將門葉嵌入導軌，調整垂直度。

密封調試：注水測試止水效果，調整橡膠壓縮量。

聯(lián)動測試：與啟閉機（如螺桿式）配合運行，檢查啟閉靈活性。



鋼制閘門是水利工程中用于控制水流、調節(jié)水位或截斷水流的金屬結構設備，具有高強度、耐腐蝕、密封性好等特點，廣泛應用于水庫、水電站、河道治理、污水處理等領域。以下是其詳細介紹：



鋼閘門的安裝比較復雜，先，需要檢查支架槽的導軌是否彎曲變形，并進行整理;其次，在預留的門槽中設置控制點和高程點，以調整門槽的位置;其次，嵌入在澆口槽級混凝土中的螺栓從底部到頂部逐漸修正;，嵌入在閘門槽的級混凝土中的螺栓按下底板，主輪導軌，反輪導軌，頂部水封和調整順序安裝。安裝和調整過程繁瑣且要求。

預埋件安裝

按設計圖紙定位門槽軌道、底檻和側軌，使用經緯儀校準垂直度（偏差≤1/1000），焊接固定后復測位置。

預埋件焊接需采用連續(xù)焊縫，焊后清理焊渣并做防銹處理。

門體吊裝

采用平衡梁吊裝法，避免門體扭曲變形。吊點需設置在加強筋或設計位置。

門體緩慢放入門槽后，用千斤頂和墊片調整垂直度（誤差≤2mm）及中心線對齊。

密封件安裝

止水橡膠帶需平整貼合門槽，接頭采用熱熔焊接或膠粘接，確保無縫隙。

P型或Ω型止水橡膠的壓縮量需符合設計要求（通常為橡膠厚度的30%~40%）。

驅動裝置安裝

啟閉機底座調平（水平度≤0.5mm/m）后固定，螺桿或液壓桿與閘門吊耳需同心度（偏差≤1mm）。

液壓系統(tǒng)管路需進行壓力試驗（1.5倍工作壓力保壓10分鐘無泄漏）。

附件安裝

安裝限位開關、開度指示器，設定上下極限位置。

加裝防護罩、潤滑系統(tǒng)（如油脂潤滑點），并檢查鎖定裝置功能。