304 無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材，一般采用 304 不銹鋼制造，其常見(jiàn)牌號(hào)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：
牌號(hào)
美標(biāo)：ASTM A240/A240M - 17a 標(biāo)準(zhǔn)中為 304 和 304L，其中 304L 碳含量更低，更適用于焊接等需要控制碳含量的場(chǎng)合。
歐標(biāo)：EN 10088 - 2:2005 標(biāo)準(zhǔn)中為 1.4301（對(duì)應(yīng) 304）和 1.4306（對(duì)應(yīng) 304L）。
德標(biāo)：在 DIN 17440 標(biāo)準(zhǔn)中，304 對(duì)應(yīng)的牌號(hào)是 X5CrNi18 - 10，304L 對(duì)應(yīng)的是 X2CrNi18 - 9。
國(guó)標(biāo)：GB/T 20878 - 2007 標(biāo)準(zhǔn)中，304 對(duì)應(yīng)的是 06Cr19Ni10，304L 對(duì)應(yīng)的是 022Cr19Ni10。舊國(guó)標(biāo)中，304 對(duì)應(yīng)的是 0Cr18Ni9，304L 對(duì)應(yīng)的是 00Cr18Ni10。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)標(biāo)
GB/T 14976 - 2012：《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》，適用于流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管，規(guī)定了鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝等內(nèi)容。
GB/T 13296 - 2013：《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》，主要用于鍋爐和熱交換器領(lǐng)域，對(duì)鋼管的高溫性能、耐腐蝕性等有更嚴(yán)格的要求，除了化學(xué)成分和力學(xué)性能外，還規(guī)定了鋼管的壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)等項(xiàng)目。
美標(biāo)
ASTM A312/A312M - 17：《無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱(chēng)管》，涵蓋了無(wú)縫和焊接的奧氏體不銹鋼管，包括機(jī)械性能、化學(xué)成分、制造工藝、試驗(yàn)方法等方面的要求，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如石油、化工、制藥等。
ASTM A213/A213M - 17：《鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用無(wú)縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子》，主要針對(duì)鍋爐、過(guò)熱器和換熱器等高溫設(shè)備用的無(wú)縫鋼管，對(duì)鋼管的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐腐蝕性有嚴(yán)格規(guī)定。
歐標(biāo)
EN 10216 - 5:2014：《壓力用無(wú)縫鋼管。技術(shù)交貨條件。第 5 部分：不銹鋼》，規(guī)定了壓力用不銹鋼無(wú)縫鋼管的技術(shù)要求，包括尺寸、公差、材料、制造工藝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等方面，適用于各種承受壓力的管道系統(tǒng)。
EN 10297 - 2:2005：《機(jī)械和一般工程用途的無(wú)縫圓鋼管。第 2 部分：不銹鋼》，主要用于機(jī)械和一般工程用途的不銹鋼無(wú)縫鋼管，對(duì)鋼管的力學(xué)性能、表面質(zhì)量和尺寸精度等方面有明確要求。

304 無(wú)縫管的公稱(chēng)直徑是一種用于表示管道尺寸的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，它既不是管道的內(nèi)徑，也不是外徑，而是一個(gè)接近管道內(nèi)徑的整數(shù)。以下是關(guān)于 304 無(wú)縫管公稱(chēng)直徑的詳細(xì)介紹：
表示方法
公稱(chēng)直徑通常用字母 “DN” 后面緊跟一個(gè)數(shù)字來(lái)表示，例如 DN15、DN20、DN50 等，單位為毫米（mm）。
與實(shí)際尺寸的關(guān)系
對(duì)于小口徑的 304 無(wú)縫管，公稱(chēng)直徑往往接近其內(nèi)徑。例如，DN15 的無(wú)縫管，其外徑一般為 21.3mm，內(nèi)徑約為 15.7mm；DN20 的無(wú)縫管，外徑為 26.9mm，內(nèi)徑約為 20.9mm。
隨著管徑的增大，公稱(chēng)直徑與實(shí)際內(nèi)徑、外徑的差值會(huì)逐漸增大。例如，DN100 的無(wú)縫管，外徑是 108mm，內(nèi)徑約為 100.4mm；DN200 的無(wú)縫管，外徑為 219.1mm，內(nèi)徑約為 202.7mm。
作用
便于設(shè)計(jì)和施工：在管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工中，使用公稱(chēng)直徑可以統(tǒng)一管道、管件、閥門(mén)等部件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，方便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選型和計(jì)算，也便于施工人員進(jìn)行管道的安裝和連接。只要公稱(chēng)直徑相同的管道和管件，一般情況下都能相互連接和配合使用。
簡(jiǎn)化規(guī)格種類(lèi)：如果按照實(shí)際的內(nèi)徑和外徑來(lái)區(qū)分管道尺寸，會(huì)出現(xiàn)非常多的規(guī)格，這會(huì)給生產(chǎn)、采購(gòu)、儲(chǔ)存和管理帶來(lái)很大的不便。公稱(chēng)直徑的規(guī)定簡(jiǎn)化了管道的規(guī)格種類(lèi)，使得管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和使用更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

304 無(wú)縫管的化學(xué)成分主要由碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、鉻（Cr）、鎳（Ni）等元素組成，以下是各元素的含量范圍及作用：
化學(xué)成分含量（%）
碳（C）：≤0.07（304L 的碳含量≤0.03）。碳含量越低，越有利于提高不銹鋼的耐晶間腐蝕性能。
硅（Si）：≤1.00。硅能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)在一定程度上增強(qiáng)鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：≤2.00。錳可以提高鋼的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)在煉鋼過(guò)程中起到脫氧和脫硫的作用。
磷（P）：≤0.045。磷是一種有害元素，含量過(guò)高會(huì)使鋼的脆性增加，尤其是在低溫下容易發(fā)生脆斷。
硫（S）：≤0.030。硫也是一種有害元素，會(huì)降低鋼的韌性和耐腐蝕性，使鋼在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋。
鉻（Cr）：18.0 - 20.0。鉻是不銹鋼中重要的合金元素之一，能在鋼表面形成一層致密的氧化膜，提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。
鎳（Ni）：8.0 - 11.0。鎳可以提高鋼的韌性、耐腐蝕性和低溫性能，同時(shí)與鉻配合，進(jìn)一步增強(qiáng)不銹鋼的耐蝕性和抗氧化性。
各元素的作用
鉻和鎳：是決定 304 無(wú)縫管耐腐蝕性的關(guān)鍵元素。它們相互配合，在鋼材表面形成穩(wěn)定的鈍化膜，阻止氧氣、水等與鋼材基體接觸，從而防止腐蝕的發(fā)生。鉻還能提高鋼的抗氧化性，使其在高溫環(huán)境下也能保持較好的穩(wěn)定性。鎳則能增強(qiáng)鋼的韌性和延展性，使鋼材在不同環(huán)境下都能保持良好的機(jī)械性能。
碳：雖然碳含量較低，但它對(duì)鋼材的強(qiáng)度和硬度有一定影響。在不影響耐腐蝕性的前提下，適當(dāng)提高碳含量可以提高鋼材的強(qiáng)度。然而，碳含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鉻的碳化物析出，降低鋼的耐晶間腐蝕性能，因此需要嚴(yán)格控制。
硅和錳：主要起強(qiáng)化作用，能提高鋼材的強(qiáng)度和硬度。硅還能增強(qiáng)鋼的抗氧化性，錳在煉鋼過(guò)程中起到脫氧和脫硫的作用，提高鋼材的純凈度，進(jìn)而改善鋼材的質(zhì)量和性能。
磷和硫：是雜質(zhì)元素，對(duì)鋼材的性能有負(fù)面影響。磷會(huì)使鋼材的脆性增加，尤其是在低溫下容易導(dǎo)致冷脆現(xiàn)象；硫會(huì)降低鋼材的韌性和耐腐蝕性，使鋼材在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋，因此要嚴(yán)格控制其含量。

304 無(wú)縫管的熱軋過(guò)程主要包括坯料準(zhǔn)備、加熱、穿孔、軋制、定徑、冷卻及精整等多個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下：
坯料準(zhǔn)備：一般選用 304 不銹鋼鋼錠或連鑄坯作為坯料。坯料的質(zhì)量對(duì)無(wú)縫管的終質(zhì)量至關(guān)重要，因此要對(duì)坯料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其化學(xué)成分符合要求，無(wú)明顯缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜物等。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要，將坯料加工成合適的尺寸和形狀，以便后續(xù)的加熱和軋制工序。
加熱：將準(zhǔn)備好的坯料放入加熱爐中進(jìn)行加熱。加熱的目的是提高坯料的塑性，降低其變形抗力，以便在軋制過(guò)程中能夠順利地實(shí)現(xiàn)金屬的塑性變形。加熱溫度通常控制在 1100 - 1200℃左右，在此溫度范圍內(nèi)，304 不銹鋼的組織處于奧氏體狀態(tài)，具有良好的熱加工性能。加熱過(guò)程中要嚴(yán)格控制加熱速度、加熱時(shí)間和爐內(nèi)氣氛，確保坯料加熱均勻，避免出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。
穿孔：加熱后的坯料被輸送到穿孔機(jī)上進(jìn)行穿孔。穿孔機(jī)的主要作用是將實(shí)心的坯料穿成空心的毛管。穿孔過(guò)程中，坯料在穿孔機(jī)的軋輥和頂頭的作用下，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到軋輥的徑向壓力和頂頭的軸向壓力，使坯料中心部位形成孔腔，逐漸被穿成空心的毛管。穿孔工序是無(wú)縫管生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序之一，穿孔質(zhì)量直接影響到后續(xù)工序的順利進(jìn)行和無(wú)縫管的終質(zhì)量。因此，要調(diào)整穿孔機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如軋輥的轉(zhuǎn)速、頂頭的位置和形狀等，以毛管的內(nèi)孔尺寸精度和表面質(zhì)量。
軋制：穿孔后的毛管需要進(jìn)一步通過(guò)軋制工序來(lái)減小壁厚、增加長(zhǎng)度，并改善鋼管的內(nèi)部組織和性能。常用的軋制方法有連軋、限動(dòng)芯棒軋管等。在軋制過(guò)程中，毛管在多個(gè)軋輥的作用下，金屬不斷地被壓縮和延伸，壁厚逐漸減薄，長(zhǎng)度逐漸增加。同時(shí)，通過(guò)控制軋制溫度、速度和壓下量等參數(shù)，可以使鋼管的組織更加致密均勻，提高其力學(xué)性能。軋制后的鋼管尺寸精度和表面質(zhì)量有了較大提高，但仍需進(jìn)行后續(xù)的精整工序。
定徑：定徑是熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)中的后一道主要工序，其目的是獲得尺寸精度符合要求的鋼管。經(jīng)過(guò)軋制后的鋼管，其外徑可能存在一定的偏差，通過(guò)定徑機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行軋制，可以將鋼管的外徑地控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。定徑機(jī)通常由多個(gè)機(jī)架組成，每個(gè)機(jī)架上裝有一對(duì)軋輥，鋼管在軋輥的作用下通過(guò)定徑機(jī)，實(shí)現(xiàn)外徑的調(diào)整。定徑過(guò)程中要根據(jù)鋼管的規(guī)格和質(zhì)量要求，合理選擇定徑機(jī)的軋輥尺寸和軋制參數(shù)，以確保定徑效果。
冷卻：經(jīng)過(guò)定徑后的鋼管需要進(jìn)行冷卻，以防止鋼管在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留導(dǎo)致組織性能發(fā)生變化，同時(shí)也為了便于后續(xù)的精整和加工。冷卻方式通常有自然冷卻、風(fēng)冷和水冷等。自然冷卻速度較慢，適用于對(duì)冷卻速度要求不高的情況；風(fēng)冷是通過(guò)風(fēng)機(jī)向鋼管表面吹風(fēng)，加速鋼管的冷卻，冷卻速度適中；水冷則是利用水直接對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻，冷卻速度快，但需要注意控制冷卻速度和均勻性，以免鋼管產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力或表面出現(xiàn)裂紋等缺陷。
精整：冷卻后的鋼管需要進(jìn)行精整，包括矯直、切頭、酸洗、檢驗(yàn)等工序。矯直是為了消除鋼管在軋制和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲，使其達(dá)到規(guī)定的直線(xiàn)度要求；切頭是將鋼管兩端的不規(guī)整部分切除，鋼管兩端的平整度和尺寸精度；酸洗是為了去除鋼管表面的氧化皮和鐵銹，提高鋼管的表面質(zhì)量；檢驗(yàn)則是對(duì)鋼管的尺寸、外觀、力學(xué)性能、化學(xué)成分等進(jìn)行全面的檢測(cè)，確保鋼管符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)的要求。經(jīng)過(guò)精整后的 304 無(wú)縫管就可以包裝入庫(kù)，等待發(fā)貨。

衛(wèi)生管主要用于食品、飲料、制藥、化妝品等對(duì)衛(wèi)生要求較高的行業(yè)，其生產(chǎn)工藝與普通 304 無(wú)縫管有一些不同之處，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
原料選擇
高純度原料：衛(wèi)生管通常采用更高純度的不銹鋼原料，如 304L 或 316L 等材質(zhì)，以減少雜質(zhì)含量，降低在使用過(guò)程中析出有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。這些材質(zhì)具有更好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能，能夠滿(mǎn)足嚴(yán)格的食品衛(wèi)生和藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
坯料：對(duì)坯料的表面質(zhì)量和尺寸精度要求更高，坯料表面應(yīng)無(wú)明顯缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔等，以確保后續(xù)加工過(guò)程中管材的質(zhì)量，減少因表面缺陷導(dǎo)致的細(xì)菌滋生和產(chǎn)品污染問(wèn)題。
生產(chǎn)加工
冷拔或冷軋工藝：為了獲得更高的尺寸精度和表面質(zhì)量，衛(wèi)生管大多采用冷拔或冷軋工藝進(jìn)行生產(chǎn)。這些工藝可以使管材的內(nèi)外表面更加光滑，粗糙度更低，減少物料在管道內(nèi)的附著和殘留，便于清潔和消毒。與熱軋工藝相比，冷加工后的管材組織更加致密，力學(xué)性能也更好，能夠更好地滿(mǎn)足衛(wèi)生管的使用要求。
加工設(shè)備：生產(chǎn)衛(wèi)生管需要使用的加工設(shè)備，以管材的尺寸精度和圓度。例如，在冷拔過(guò)程中，采用的模具和拉拔設(shè)備，控制管材的外徑、壁厚和直線(xiàn)度，使其偏差控制在極小的范圍內(nèi)。同時(shí)，在管材的切割、焊接等環(huán)節(jié)，也需要使用的設(shè)備，確保管材的連接質(zhì)量和密封性。
在線(xiàn)檢測(cè)：在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)增加在線(xiàn)檢測(cè)環(huán)節(jié)，如采用超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，對(duì)管材進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷和表面裂紋等問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。此外，還會(huì)對(duì)管材的尺寸、圓度、直線(xiàn)度等指標(biāo)進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)量和監(jiān)控，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品符合衛(wèi)生管的標(biāo)準(zhǔn)要求。
表面處理
電解拋光：衛(wèi)生管通常會(huì)進(jìn)行電解拋光處理，這是一種通過(guò)電化學(xué)作用使管材表面達(dá)到鏡面效果的處理方法。經(jīng)過(guò)電解拋光后，管材表面的粗糙度可以降低到 Ra0.2μm 以下，甚至更低，大大提高了表面的光潔度和耐腐蝕性，使細(xì)菌難以附著和滋生，同時(shí)也便于清洗和消毒，能夠有效防止食品、藥品等在生產(chǎn)過(guò)程中受到污染。
鈍化處理：鈍化是一種在管材表面形成一層致密氧化膜的處理方法，能夠提高管材的耐腐蝕性和抗氧化性。對(duì)于衛(wèi)生管來(lái)說(shuō)，鈍化處理可以進(jìn)一步增強(qiáng)其表面的穩(wěn)定性，防止管材在使用過(guò)程中與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)品的衛(wèi)生性能和質(zhì)量安全。
清潔與包裝
嚴(yán)格的清潔流程：衛(wèi)生管在生產(chǎn)完成后，需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔流程，去除表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。通常會(huì)采用的清洗劑和清洗設(shè)備，對(duì)管材進(jìn)行浸泡、沖洗和吹干等處理，確保管材內(nèi)部和外部的清潔度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
無(wú)菌包裝：為了防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到污染，衛(wèi)生管一般會(huì)采用無(wú)菌包裝方式。常見(jiàn)的包裝材料有塑料薄膜、紙盒等，這些包裝材料需要經(jīng)過(guò)消毒處理，并且具有良好的防潮、防塵和防菌性能，以管材在交付使用前始終保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

定做 304 無(wú)縫管的周期通常受到多種因素影響，一般情況下，常規(guī)規(guī)格、批量較大的訂單生產(chǎn)周期可能在 15 - 30 天左右；對(duì)于特殊規(guī)格、小批量或有特殊要求的訂單，生產(chǎn)周期可能會(huì)延長(zhǎng)至 30 - 60 天，甚至更長(zhǎng)。以下是具體分析：
訂單規(guī)格和數(shù)量
常規(guī)規(guī)格：如果定做的 304 無(wú)縫管是市場(chǎng)上常見(jiàn)的規(guī)格，且訂單數(shù)量較大，生產(chǎn)廠(chǎng)家通?？梢岳矛F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)。在原材料供應(yīng)充足的情況下，一般 15 - 30 天可以完成生產(chǎn)。
特殊規(guī)格：若定做的無(wú)縫管規(guī)格較為特殊，如非標(biāo)準(zhǔn)的外徑、壁厚或長(zhǎng)度，廠(chǎng)家可能需要調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備、模具，甚至重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝，這會(huì)增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。此類(lèi)訂單的生產(chǎn)周期可能會(huì)延長(zhǎng)至 30 - 60 天。
原材料供應(yīng)
常規(guī)材料：如果 304 不銹鋼原材料供應(yīng)充足，且生產(chǎn)廠(chǎng)家有一定的庫(kù)存，那么可以較快地投入生產(chǎn)。但如果市場(chǎng)上原材料供應(yīng)緊張，廠(chǎng)家需要時(shí)間采購(gòu)原材料，這會(huì)使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。
特殊要求材料：對(duì)于有特殊化學(xué)成分或性能要求的原材料，可能需要向特定的供應(yīng)商定制采購(gòu)，采購(gòu)周期會(huì)更長(zhǎng)，從而導(dǎo)致整個(gè)定做周期延長(zhǎng)。
生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度
普通工藝：采用常規(guī)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的無(wú)縫管，生產(chǎn)流程相對(duì)簡(jiǎn)單，質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)也較為常規(guī)，生產(chǎn)周期相對(duì)較短。
特殊工藝：若訂單有特殊的生產(chǎn)工藝要求，如特殊的熱處理、表面處理或的尺寸控制要求等，需要額外的生產(chǎn)工序和更嚴(yán)格的質(zhì)量控制，生產(chǎn)周期會(huì)相應(yīng)增加。
廠(chǎng)家生產(chǎn)排期
淡季：如果在生產(chǎn)廠(chǎng)家的業(yè)務(wù)淡季，生產(chǎn)設(shè)備和人力相對(duì)充足，定做無(wú)縫管的生產(chǎn)可以較快安排，周期可能較短。
旺季：在業(yè)務(wù)旺季，廠(chǎng)家訂單較多，生產(chǎn)設(shè)備和人力都處于滿(mǎn)負(fù)荷或高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)定做無(wú)縫管可能需要排隊(duì)等待生產(chǎn)，生產(chǎn)周期會(huì)受到影響而延長(zhǎng)。
質(zhì)量檢驗(yàn)要求
常規(guī)檢驗(yàn)：按照普通標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的訂單，檢驗(yàn)流程相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期受影響較小。
嚴(yán)格檢驗(yàn)：若客戶(hù)對(duì)無(wú)縫管的質(zhì)量檢驗(yàn)要求非常嚴(yán)格，如需要進(jìn)行多種無(wú)損檢測(cè)、的力學(xué)性能測(cè)試等，會(huì)增加檢驗(yàn)時(shí)間和成本，導(dǎo)致整個(gè)定做周期延長(zhǎng)。