納米碳酸鈣用于油墨產品中體現出了的分散性和透明性和的光澤、及的油墨吸收性和高干燥性。納米碳酸鈣在樹脂型油墨中作油墨填料，具有穩(wěn)定性好，光澤度高，不影響印刷油墨的干燥性能．適應性強等優(yōu)點。

納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳氣體進行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數后，由晶核形成控制轉化為晶體生長控制，此時加入晶形調節(jié)劑控制各晶面的生長速率，從而達到形貌可控；繼續(xù)碳化至終點加入分散劑調節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無團聚現象。所獲得的產品性能，可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。

間歇攪拌式碳化法
間歇攪拌式碳化法采用低溫攪拌鼓泡釜式碳化反應器，通過加入晶形控制劑制備不同晶體結構和不同粒徑的碳酸鈣。該法是將25℃以下的氫氧化鈣乳液泵入碳化反應罐中，通入二氧化碳，在攪拌狀態(tài)下，進行碳化反應，通過控制反應溫度、濃度、攪拌速度、添加劑等工藝條件制備納米碳酸鈣。該法因攪拌氣-液接觸面積大，反應較均勻，產品粒徑分布較窄等，已成為近幾年納米碳酸鈣生產的主要方法 。

納米碳酸鈣生產流程優(yōu)化方法
① 使用高濃度CO2氣體作為合成納米碳酸鈣的氣源可以大大縮短反應的時間，但是由于系統(tǒng)攪拌不均勻，碳酸鈣粒徑的分布就很不均勻，出現部分粒徑較大顆粒，增大攪拌轉速可減緩粒徑分布不均勻現象。
② 隨著晶形修飾劑添加量的增加，溫度的提高，陳化時間的延長，顆粒規(guī)整程度增加，粒徑也增大，但當超過極限值時，顆粒尺寸不再改變，陳化溫度升高可加快陳化進程，但如果溫度過高就會引起碳酸鈣發(fā)生形狀變化，立方形轉為片狀。陳化溫度越高，陳化時間越長，片狀轉化率越高。
③ 陳化過程中分別用聚羧酸鹽、六偏磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉為分散劑，通過其電離出的離子改變顆粒電荷狀態(tài)和空間位阻，使得體系發(fā)生膠溶反應，促進凝膠重新轉變?yōu)槿苣z，降低了體系黏度，增強了顆粒間分散性，有利于二次碳化和后期包覆過程的進行；
④ 在陳化起始階段加入一定量六偏磷酸鈉，工藝簡單，便于操作，還能起到降低黏度、增強顆粒分散性的作用，同時也不影響陳化過程中晶形修飾劑對碳酸鈣形貌的改善作用；
⑤ 工業(yè)試驗工藝參數選擇遵循等單位體積功率的準則，工業(yè)圈內傳質效果較小試裝置傳質效果稍差，但是不同批次之間的工業(yè)試驗產品性能重復性很好，工藝的穩(wěn)定性高，合成的納米碳酸含產品的各項性能指標均能與小試產品的性能指標保持一致。

納米碳酸鈣都是輕質碳酸鈣經過加工，其細度達到納米級，即100納米以下。目前關于納米碳酸鈣的產品有納米碳酸鈣、納米鈣功能顆粒、納米鈣填充顆粒等。主要針對于塑料產品，從性能、效果及成本上面得到更好的優(yōu)化。 納米碳酸鈣的粒徑在0-100納米范圍內。他的制造工藝有分復分解法、碳化法、夾套反應釜法、乳液法、凝膠法。其中碳化法又分了很多種比如簡寫鼓泡式，連續(xù)噴霧式，超重力式等。

納米碳酸鈣應用于油墨產品中可以體現出的分散性、透明性、光澤行、吸收性、高干燥性。
納米碳酸鈣應用于特殊制品比如女性衛(wèi)生巾、尿不濕等可起到高避光性、高亮度、白度、蔽光性、高膨脹性等。
納米碳酸鈣在涂料行業(yè)中應用具有細膩、均勻、白度高、光學性能好等特點。
納米碳酸鈣在油漆行業(yè)可以提高光澤度，遮蓋力不降低，用于橋車漆。
納米碳酸鈣應用塑橡膠行業(yè)可提高撕裂強度。