實驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實驗用砂磨機，實驗砂磨機，主要用于試驗配方、調色、科研和微量生產。結構：主要由研磨介質、磨筒、砂磨盤（桿）、電機、支架、立架、底盤組成。工作原理：利用研磨介質與物料在磨筒內攪拌翻轉產生的沖擊力和剪切力研磨物料。

適用于中高粘度產品的分散及超微細研磨，白色產品不會變灰，系統(tǒng)密封性好、磨損低、散熱性好，生產能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

采用多種冷卻措施，散熱性能好，適用于研磨熱敏感性產品。產品質量再現(xiàn)性好，產品質量不受循環(huán)流量的影響。帶冷卻液的雙端面機械密封，密封效果好無泄漏，采用能與物料相溶之液體作冷卻液使用，運行可靠，確保產品不受污染。研磨白色產品不變色，對防金屬污染的產品可靈活搭配佳不同材質進行超細研磨（如碳化鎢鋼、碳化硅材質等）。

分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動而產生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產過程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細度可達到100納米以下。

帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區(qū)域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。

研磨介質可用適當?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態(tài)分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。

砂磨機具有生產、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，業(yè)主能夠根據(jù)產品性能需要對研磨設備進行微調。納米臥式砂磨機的主要特點：該機設計，密閉式連續(xù)生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態(tài)下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少

砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質，又可大量連續(xù)生產，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫(yī)藥、食品、化妝品、農藥等工業(yè)均可應用。

該機設計，密閉式連續(xù)生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態(tài)下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節(jié)方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據(jù)需要變更安裝位置。