攪拌罐主要是通過攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的設(shè)備。

攪拌罐也可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。攪拌罐通過增設(shè)加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據(jù)自動(dòng)化程度的要求，配備不同配置的電控箱。

溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差1。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點(diǎn)測(cè)溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。 攪拌罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處，精拋光Ra0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。 上蓋：采用兩扇可開式活動(dòng)蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處(粗糙度Ra0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra0.8μm。

罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5傾斜，便于放凈物料無殘留。 夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。 保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。 外殼體表面式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處。

真空攪拌罐為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，采用高剪切乳化機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的剪切動(dòng)輪和剪切靜止輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進(jìn)行充分迅速混合、分散、乳化、均質(zhì)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對(duì)CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設(shè)備結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種結(jié)構(gòu)形式。

真空攪拌罐結(jié)構(gòu)特性
1.進(jìn)料：物料通過輸送管道在真空狀態(tài)下被吸入罐內(nèi)；出料：可真空吸出料或加壓出料。
2.攪拌、乳化過程在全密封條件下進(jìn)行，有效防止了灰塵與微生物對(duì)制品的污染。
3.罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，使物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
4.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。 5.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。攪拌傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。