玻璃鋼脫硫塔的內(nèi)部構(gòu)造：
主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有[OH-]離子的堿性水分別從脫硫塔廠家上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液交換，進(jìn)一步提高了脫硫效果。
玻璃鋼脫硫塔頂層是出口煙道然后除霧器沖洗層，兩層沖洗層，再往下是噴淋層，噴淋層不同塔層數(shù)不同，一般四層居多，也有三層的，取決于設(shè)計處理的煙氣量，再往下是進(jìn)口煙道，再往下是漿池區(qū)，噴淋層至溢流點為反應(yīng)區(qū)，漿池區(qū)直至底部，其塔側(cè)有攪拌器，一般至少三臺，攪拌器上方是氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管，還有整個吸收塔塔壁會有若干接管的口。

玻璃鋼脫硫塔分為干脫硫和濕式脫硫，應(yīng)用較多是濕式脫硫塔，在濕式脫硫塔中有一個噴淋系統(tǒng)。將來自噴淋的洗滌水霧與進(jìn)料的煙氣混合，將煙氣中的粉塵顆粒凝聚，并將煙氣氣流跟隨到洗滌槽中。洗滌槽可在水桶內(nèi)配備大量洗滌液，在氣流的影響下可形成大量泡沫水膜，分別堵塞粉塵聚合物。在煙氣中，經(jīng)過洗滌水霧和泡沫水膜后，大部分水霧可被洗滌水中的堿性物質(zhì)中和吸收，而脫硫的作用可被終止。濕式脫硫塔將規(guī)劃多級氣液分離設(shè)備以去除水霧，將對旋風(fēng)脫水方法進(jìn)行規(guī)劃，使煙氣內(nèi)部旋轉(zhuǎn)保持干水。

玻璃鋼脫硫塔在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，但是如何提高脫硫效率呢？　　
，需定期對軸承進(jìn)行潤滑，并觀察運(yùn)行中的電流大小，使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。減速器中的齒輪油應(yīng)定期更換，以減速器的正常運(yùn)行，通常每月更換一次。應(yīng)調(diào)整風(fēng)扇和葉片的角度，使風(fēng)扇和葉片的角度一致。出口應(yīng)密封防水，然后進(jìn)行包裝。用塑料帶避免水流入現(xiàn)象?！　?br /> 第二，電動機(jī)的絕緣電阻也應(yīng)定期檢查，以檢查其是否發(fā)生過大變化，防止損壞。如果安裝在相對潮濕的環(huán)境中，其接線應(yīng)防水，并應(yīng)擰緊其接線柱?！　?br /> 第三，提交傳質(zhì)效率，在化工生產(chǎn)中，吸氣工藝是利用氣體混合物中各組分的溶解度或化學(xué)反應(yīng)活性的差異來分離氣液混合物，當(dāng)氣液兩相接觸時，發(fā)生傳質(zhì)。當(dāng)液體和氣體通過填料時，填料分散，氣液接觸面積變大，有利于傳熱傳質(zhì)。

玻璃鋼脫硫塔、進(jìn)料管噴淋吸收采用渦旋射流噴頭的動力波裝置逆噴洗滌技術(shù)，核心設(shè)備為專利設(shè)計的大孔徑逆噴頭，煙氣自上而下進(jìn)入直筒型的動力波進(jìn)料管中，而吸收液自下 而上噴射與氣體逆向接觸由于氣液動量平衡原理形成均一的湍動的反應(yīng)區(qū)域，形象地稱為 泡沫區(qū)，這個區(qū)域里大限度地實現(xiàn)了傳質(zhì)、洗滌及傳熱過程。

由于采用敞口噴頭特殊流道（渦旋射流）設(shè)計，產(chǎn)生的是非常大量的細(xì)小液滴而不致霧化過程，因此利于氣液的分離，實現(xiàn)煙氣除塵、凈化和降溫的綜合功能。
煙氣在進(jìn)料管逆噴吸收后，再從底部進(jìn)入動力波塔，經(jīng)塔底布置的氣流分布板均化后轉(zhuǎn)向上行，進(jìn)入塔噴淋段，煙氣與噴淋堿液再次逆流接觸，再次完成降溫、吸收，煙氣中的污染物被吸收液吸收，而吸收后液滴經(jīng)除霧落入循環(huán)槽，實現(xiàn)循環(huán)使用。

玻璃鋼脫硫塔防腐材料耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~180℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久。