激光器自動(dòng)焊錫機(jī)是一種根據(jù)光纖傳輸激光焊接，翰出口安裝于錫球出入口上邊，在環(huán)狀內(nèi)腔上設(shè)定有供高壓氣進(jìn)到的通道，根據(jù)激光器溶化錫球，隨后高壓汽體將熔融的錫球滴下，并可確保熔融的焊錫不容易被氧化。電焊焊接，電焊焊接效果非常的好，特別是在適用精密的焊錫要求。

焊接是制造業(yè)中重要的工藝技術(shù)之一。它在機(jī)械制造、核工業(yè)、航空航天、能源交通、石油化工及建筑及電子等行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,焊接已從簡(jiǎn)單地構(gòu)件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項(xiàng)基本工藝和生產(chǎn)尺寸的制成品的生產(chǎn)手段。傳統(tǒng)的手工焊接已不能滿足高技術(shù)產(chǎn)品制造的質(zhì)量、數(shù)量要求。

LED點(diǎn)膠機(jī)

LED設(shè)備，于發(fā)白光的LED生產(chǎn)過(guò)程中的熒光粉點(diǎn)膠。

現(xiàn)今LED點(diǎn)膠機(jī)大致可分為兩類：一類是氣壓式的，一種是計(jì)量式的。

由于LED熒光粉的膠量要求非常，而氣壓式的會(huì)隨著氣壓大小的不同，膠量會(huì)發(fā)生較大的變化，所以氣壓式點(diǎn)膠機(jī)根本滿足不了LED行業(yè)的需求，故而稱不上LED點(diǎn)膠機(jī)。

LED行業(yè)用的基本都是計(jì)量式的，它的膠量度可以達(dá)到萬(wàn)分之一，能滿足LED熒光粉的點(diǎn)膠，這才稱的上是真正的LED點(diǎn)膠機(jī)。

超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。

全自動(dòng)化生產(chǎn)口罩本體機(jī)，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動(dòng)化完成，產(chǎn)量，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動(dòng)力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長(zhǎng)絲無(wú)紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩。

全自動(dòng)超聲波鴨嘴形口罩機(jī)（鴨嘴口罩制造機(jī)），是利用超聲波無(wú)縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機(jī)臺(tái)。此機(jī)器口罩本體部分可使用4~10層的PP無(wú)紡布以及過(guò)濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達(dá)到N95,FFP2等各種過(guò)濾級(jí)別的口罩成品。且此機(jī)臺(tái)的自動(dòng)化程度，從入料到成品均為一條線自動(dòng)化作業(yè)：原材料自動(dòng)入料，立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動(dòng)包折于無(wú)紡布內(nèi)，自動(dòng)折邊以及成品裁切，并可以自動(dòng)附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機(jī)生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機(jī)臺(tái)性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。