德國TOPDRS2002冷粘接劑能夠滿足橡膠與橡膠、橡膠與鐵、尼龍布與橡膠之間的粘接，可應(yīng)用于輸送帶接頭、滾筒包膠，以及各類橡膠襯墊的高強(qiáng)度粘接。
使用說明
避免陽光直接照射，防止溫度降低到-5℃以下。
環(huán)境和物料溫度0℃到+85℃。
粘接表面：干燥潔凈無化學(xué)物質(zhì)和油脂等污物。
金屬表面：用噴砂或打磨的方式將金屬表面除銹且使其變得粗糙。用德國進(jìn)口輸送帶特殊清洗劑去除金屬表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一層金屬處理劑并使其完全干燥，這樣可以提高金屬粘接面與橡膠的粘接力。
橡膠表面：帶半硫化層的橡膠板、修補(bǔ)條不需要對粘接面進(jìn)行打磨，不帶半硫化層的橡膠板則需充分打磨橡膠表面(不光滑區(qū)域)，用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，使用清洗劑清洗表面污漬。
織物表面：打磨平整其它橡膠區(qū)域，小心輕微打磨織物層(注意不能損壞織物層，建議使用鎢鋼打磨碟)用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，并使用清洗劑清洗表面污漬。
涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均勻的涂層。 遍涂層應(yīng)完全干燥(至少30分鐘，金屬表面至少1個(gè)小時(shí)) 遍涂層應(yīng)干燥至略微沾手(可用手指背檢查)，如果過干，應(yīng)再刷一層。

粘接劑的使用方法：
1.粘接工藝的程序：表面處理對于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況，進(jìn)行表面處理。嚴(yán)格可分為一般方法，化學(xué)方法和物理方法。主要針對被粘物件進(jìn)行簡單處理。如：塵埃、油污、糙面、水分等方面進(jìn)行處理，確保被粘面清凈、干燥、無油污。


2.涂膠被粘表面應(yīng)均勻涂膠，以浸潤，，盡可能避免氣泡產(chǎn)生，因有氣孔而使粘接強(qiáng)度大大下降，導(dǎo)致發(fā)生脫膠。應(yīng)注意一次對準(zhǔn)位置，不可錯(cuò)動(dòng)，排除空氣，使之緊密接觸

3.固化膠粘劑通過化學(xué)和物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步，對粘接強(qiáng)度影響。在固化過程中，溫度、壓力、時(shí)間是固化工藝的三個(gè)重要參數(shù)，每一參數(shù)的變化對粘接強(qiáng)度都有直接的影響，(每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時(shí)間)，固化時(shí)施加一定的壓力，應(yīng)該說對所有膠粘劑都是必要的，因?yàn)榧訅河欣谀z粘劑的擴(kuò)散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水份，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學(xué)反應(yīng)還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時(shí)間，為了固化完全得到大的粘接強(qiáng)度，有足夠的固化時(shí)間，(這是通常所提的要一定時(shí)間令膠粘劑達(dá)到終粘力)。

使用方法編輯
1.橡膠：用鎢鋼打磨碟或鋼絲輪全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉塵（不可使用水或化學(xué)溶劑）。
2.芯體：將殘膠磨掉，再輕磨織布（小心不要損壞布層），清掉粉塵（不可使用水或化學(xué)溶劑）。如能保留一層薄而均勻的橡膠，則對橡膠層輕微打磨，效果更佳。
3.金屬：用清洗劑除去金屬表面油脂，然后用沙輪或噴沙打磨，涂上一層金屬表面處理劑，并讓其完全干透。
4.混合：將2002粘接劑與硬化劑按100：4的比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆??；旌虾蠖r(shí)內(nèi)須用完，否則硬化失效。
5.涂搽：結(jié)合表面涂上二次均勻薄層，有CN粘接層的表面不用涂層。層須完全干透，并達(dá)到不再粘附手指背的程度。第二層干到尚有略微粘性是（用手指背試）即可進(jìn)行表面的后粘接。（若第二層過干則再涂一層）。
6.粘接：將結(jié)合二面貼在一起，避免包風(fēng)，緊緊貼合及壓實(shí)。

冷硫化粘接劑2002輸送帶冷接頭的工藝步驟
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一、皮帶接頭二端做臺(tái)階。將皮帶一端置于平臺(tái)上，放直，用壓板壓固定。用定位塊上的圓柱定位劃線直尺，從遠(yuǎn)離皮帶端部的臺(tái)階做起，切臺(tái)階線。起層。
二、用剝層機(jī)伸長架固定剝奪層機(jī)，用剝層機(jī)剝層。切割兩面二側(cè)橡膠邊。接頭縫兩側(cè)橡膠邊開V型坡口。打磨臺(tái)階面。
三、在二個(gè)臺(tái)階上各刷一遍底漆。在平臺(tái)的臺(tái)階縫處和接頭二側(cè)墊付好塑料布，以防膠液污染平臺(tái)。
四、將接頭部置于平臺(tái)上。接頭臺(tái)階上下復(fù)合對齊，并校直接頭。用壓板在臺(tái)階區(qū)外100-15左右的地方固定左右兩端皮帶
五、打開接頭膠，將固化劑分全部倒入到2002粘接劑罐內(nèi)，攪拌90秒調(diào)合均勻。調(diào)合后的膠馬上使用。
六、掀起上層臺(tái)階；將混合后的2002冷硫化粘接劑均勻倒在下層臺(tái)階的里面二個(gè)臺(tái)階上，并迅速刮勻。注意在接頭縫處要多留點(diǎn)膠。復(fù)合臺(tái)階，迅速用滾壓器沿皮帶寬度方向滾壓兩面三刀遍（目的是使上層臺(tái)階也粘上膠液）；壓上二條壓板。
七、重復(fù)步驟五、六，直至完成全部臺(tái)階的粘合。沿上接頭縫補(bǔ)滿膠液。
八、在上接頭縫處放上塑料布，壓上后一塊壓板。注意先用于固定的二塊壓板在完成里面的兩個(gè)臺(tái)階粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下壓板和平臺(tái)，恢復(fù)輸送帶設(shè)置，冷硫化時(shí)長2小時(shí)即可開機(jī)運(yùn)行。

德國進(jìn)口TOPDRS冷硫化膠水皮帶快速修補(bǔ)膠操作方法：

　　一、使用安裝鎢鋼打磨碟的角磨機(jī)對輸送帶破損部位進(jìn)行深層次打磨，打磨至一層薄而均勻的橡膠，然后用毛刷清掃浮塵。

　　二、將冷硫化膠水皮帶快速修補(bǔ)膠與硬化劑按100：4的比例混合，并攪拌均勻。

　　三、將打磨過的輸送帶表面和修補(bǔ)條帶半硫化層面均勻的涂刷上冷硫化膠水皮帶快速修補(bǔ)膠皮帶膠，干燥至膠液用手觸摸有粘性感覺時(shí)，即可貼合。

　　四、粘合時(shí)將粘接處對準(zhǔn)，從前向后粘，用壓實(shí)滾輪從中間向四周來回推壓2~3遍，排除空氣。

五、修補(bǔ)面在20分鐘后結(jié)合，融為一體。

產(chǎn)品與服務(wù)：
輸送帶維護(hù)系統(tǒng)
滾筒包膠：可提供進(jìn)口品牌的的平面膠板、菱形膠板、陶瓷膠板。粘結(jié)劑等化學(xué)品。
輸送帶修補(bǔ)：進(jìn)口修補(bǔ)條，（可選擇帶加強(qiáng)層和不帶加強(qiáng)層）
熱硫化應(yīng)用：皮帶接頭現(xiàn)場服務(wù)及接頭材料供應(yīng)。
輸送帶快速解決方案：快速快修膠，密封膠的供應(yīng)與現(xiàn)場應(yīng)用。
輸送帶維護(hù)進(jìn)口工具：壓實(shí)滾輪，針形滾輪，切割刀，磨具，皮帶夾，皮帶裁割刀等。
清掃器：清掃，二級清掃，V型等。
緩沖條與緩沖床的安裝與應(yīng)用。