MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應(yīng)用范圍休閑食品 方便食品廠

原料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)的大米和其他原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、含水量、雜質(zhì)含量、營(yíng)養(yǎng)成分等方面的檢測(cè)。確保大米無(wú)霉變、無(wú)異味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），雜質(zhì)含量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

混合與調(diào)配
配料準(zhǔn)備：按照產(chǎn)品配方，準(zhǔn)備好各種配料，如將糖、鹽、香精等調(diào)味料和營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑分別計(jì)量。這些配料的用量要，以沖泡米的口味和營(yíng)養(yǎng)成分的穩(wěn)定性。

混合操作：將研磨好的大米粉和準(zhǔn)備好的配料放入混合機(jī)中進(jìn)行充分混合。混合機(jī)有雙螺旋混合機(jī)、V 型混合機(jī)等多種類(lèi)型?；旌线^(guò)程中要確保各種成分均勻分布，避免出現(xiàn)局部成分過(guò)高或過(guò)低的情況，混合時(shí)間一般根據(jù)混合機(jī)的類(lèi)型和原料的量而定，通常在 10 - 30 分鐘左右。

造粒成型：經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的物料進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。造粒機(jī)有多種類(lèi)型，如擠壓式造粒機(jī)、搖擺式造粒機(jī)等。擠壓式造粒機(jī)是通過(guò)螺桿將物料擠壓通過(guò)模具孔，形成顆粒；搖擺式造粒機(jī)則是利用旋轉(zhuǎn)和搖擺的動(dòng)作使物料通過(guò)篩網(wǎng)形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻，形狀符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

預(yù)干燥：剛造粒成型的沖泡米顆粒含水量較高，需要進(jìn)行預(yù)干燥。預(yù)干燥可以采用自然晾干或低溫烘干的方式。自然晾干是將顆粒放置在通風(fēng)良好、陽(yáng)光不直射的地方，讓水分自然蒸發(fā)；低溫烘干則是利用熱風(fēng)在較低溫度（一般在 40 - 60℃）下對(duì)顆粒進(jìn)行烘干，以降低顆粒的含水量，預(yù)干燥后的顆粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。
篩選分級(jí)：干燥后的沖泡米顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆?、形狀不規(guī)則或有粘連的情況。通過(guò)篩選設(shè)備，如振動(dòng)篩、滾筒篩等，對(duì)顆粒進(jìn)行篩選分級(jí)，將符合產(chǎn)品規(guī)格要求的顆粒篩選出來(lái)作為成品，將不合格的顆粒（如過(guò)小、過(guò)大、形狀不好等）分離出來(lái)進(jìn)行返工或其他處理。
雙螺桿擠壓機(jī)：雙螺桿擠壓機(jī)有兩根相互嚙合的螺桿，與單螺桿擠壓機(jī)相比，它具有更強(qiáng)的輸送能力和混合能力。兩根螺桿可以同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)，在輸送物料的同時(shí)能更好地對(duì)物料進(jìn)行剪切和混合，使物料的質(zhì)地更加均勻。擠出的米條形狀和大小主要由模頭的形狀和孔徑?jīng)Q定，一般米條直徑在 2 - 5mm 左右，擠出后通過(guò)切刀將米條切成合適的長(zhǎng)度。

輸送帶式干燥機(jī)：擠壓后的米條含水量較高，需要進(jìn)行干燥處理。輸送帶式干燥機(jī)是一種常用的設(shè)備，它由輸送帶、加熱裝置和通風(fēng)系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過(guò)程中，加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時(shí)間根據(jù)米條的初始含水量和產(chǎn)品要求而定，通常需要 2 - 4 小時(shí)。
流化床干燥器：對(duì)于一些對(duì)干燥質(zhì)量要求較高的情況，流化床干燥器是一個(gè)很好的選擇。它通過(guò)使熱空氣以一定的速度自下而上通過(guò)米條床層，使米條懸浮在氣流中，形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸，干燥速度快且均勻，能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過(guò)熱或干燥不均勻的情況，干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。