勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。
勻質(zhì)板切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而了制成品表面的平整度。
勻質(zhì)板泡沫細密，泡孔均勻。
勻質(zhì)板容重輕，可以減少制成品的自重量，比傳統(tǒng)的產(chǎn)品低30—60%。
1 勻質(zhì)板設(shè)備上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、輕勻質(zhì)板設(shè)備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；
4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；
5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行；

水泥勻質(zhì)板設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚顆粒復(fù)合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕、施工方便等特點。水泥聚顆粒復(fù)合保溫板設(shè)備原料來源豐富，價格低廉，而且生產(chǎn)加工簡單，產(chǎn)品用途廣泛。它適用于大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業(yè)。
水泥勻質(zhì)板設(shè)備切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天切割。

水泥基保溫板是一種新的基于改變聚合物基體結(jié)構(gòu)，來提高泡沫性能的方法。引起人們的注意，就是互穿網(wǎng)絡(luò)PN技術(shù)，它是一類由兩種以上聚合物網(wǎng)絡(luò)性互相穿叉、纏結(jié)在一起的聚合物合金，網(wǎng)絡(luò)的存在共價鍵結(jié)合。
水泥基保溫板設(shè)備的主要性能：
1、生產(chǎn)原料易購，沒有地域局限性。主要利用:水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型。生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
2、設(shè)備自動化程度高，操作簡單（操作工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗），勞動強度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音，，無三廢排放。
3、生產(chǎn)過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，厚薄均勻，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求。
4、水泥基防火板設(shè)備可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長、寬、厚）、不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。
水泥基勻質(zhì)切割設(shè)備自動分切、自動上板、高速復(fù)壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的墻體保溫節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品表面光滑、平整、密實度高，改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經(jīng)濟效益。