重晶石粉應(yīng)用領(lǐng)域主要用途：石油鉆探 油氣井旋轉(zhuǎn)鉆探中的環(huán)流泥漿加重劑冷卻鉆頭，帶走切削下來的碎屑物，潤滑鉆桿，封閉孔壁，控制油氣壓力，防止油井自噴。

重晶石的比重較大，利用重晶石與其脈石的比重差異進(jìn)行的分選成為重力分選，重選法選重晶石具有入選粒度大，入選粒級寬，選礦處理量大等優(yōu)勢，在重晶石選礦領(lǐng)域中重選法占據(jù)著主要地位。 跳汰機(jī)對礦物的入選粒度有一定的范圍要求，因此重晶石的原礦經(jīng)過破碎才能進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，而由于重晶石的性脆易碎，因此重晶石的破碎要選取合適的破碎設(shè)備，例如鄂式破碎機(jī)，而不易選購錘式破碎機(jī)。破碎的后重晶石會(huì)有粒度不均勻的情況，為跳汰機(jī)的處理量，可以配置一臺(tái)振動(dòng)篩對破碎后的重晶石進(jìn)行簡單的分級，然后進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，這樣既可以跳汰機(jī)的處理量又可以得到已分級的重晶石精礦。得到的重晶石精礦中含有較多的水分，如需降低重晶石中的水分，可配置脫水篩等脫水設(shè)備，但一般情況下不需配置脫水設(shè)備，自然風(fēng)干即可。

現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于重晶石的提純增白技術(shù)，已經(jīng)做了大量的工作，如采用硫酸與重晶石粉反應(yīng)，或采用鹽酸與重晶石粉反應(yīng)，可以適當(dāng)提高重晶石的白度，但是硫酸或鹽酸處理存在腐蝕性大，環(huán)保性低，廢液不易處理的問題。

物理涂層是在粉末表面處理或樹脂等對粉末表面進(jìn)行的處理。物理涂層改性過程中應(yīng)用冷、熱兩種方法可實(shí)現(xiàn)。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過程等的表面涂層處理效果。化學(xué)涂層是指被吸附的表面上的無機(jī)粉末或顆粒的表面上的化學(xué)反應(yīng)，采用涂覆與有機(jī)化合物中的官能團(tuán)顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術(shù)復(fù)雜、成本高，很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至料倉，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。細(xì)粉加工可選用LM立式輥磨機(jī)、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細(xì)粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細(xì)立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級，不合格的粉子被選粉機(jī)分級后返回主機(jī)重新粉磨。
第四階段：集粉符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝。

重晶石粉廣泛用做涂料、橡膠和塑料的填料，但由于表面的親水性，使其在有機(jī)體系中的應(yīng)用受到一定的限制，因此要進(jìn)行表面改性，以改善其在有機(jī)體系中的分散性和應(yīng)用效果。