鎳基高溫合金是一種高強度的鎳基高溫合金，在650 ~ 1000℃范圍內(nèi)具有良好的抗氧化性和耐氣體腐蝕性。Cr20Ni80合金的基礎(chǔ)上,為了滿足高溫?zé)釓姸鹊囊?高溫強度、蠕變強度、高溫疲勞強度)和抗氧化和耐腐蝕氣體介質(zhì),大量的增強元素被添加到確保其的高溫性能。

合金是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境中均具有很高的耐酸和堿金屬腐蝕能力。 鎳組分為合金提供了有效的抗腐蝕開裂性。 在硫酸，磷酸和有機酸等各種介質(zhì)，氫氧化鈉，氫氧化鉀和鹽酸等堿金屬中，其耐腐蝕性均良好。

合金廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)行業(yè)。
典型應(yīng)用為：
硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
石油精煉中的空氣熱交換器
食品工程
化工流程
壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金

合金特性：
良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。
良好的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
的抗氧化性和非氧化性熱酸性質(zhì)。
在室溫和550°C的高溫下具有良好的機械性能。
制造溫度為450°C的壓力容器的認(rèn)證。

合金已被用于制造石油化工行業(yè)中的煤接觸管，對流管，裂化管等。 在各種熱處理爐或加熱爐中制造輻射管，蒸餾器和不同類型的爐具； 交換器； 合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕性能。 對含水氯化物的應(yīng)力腐蝕開裂具有很高的抵抗力，對蒸汽和蒸汽，空氣與二氧化碳混合物的腐蝕具有抵抗力。

合金工藝性能與要求：
1. 該合金具有良好的冷熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃。
2. 合金的平均晶粒尺寸與鍛造變形程度和終鍛造溫度密切相關(guān)。
3、合金焊接性能好，可用于保護(hù)氣氛鎢電極或合金作為饋電氬弧焊，也可用于釬焊連接和電阻縫焊。
4、表面處理工藝:去除表面的合金氧化物洗凈，然后在酸洗中進(jìn)行酸洗。
5、合金冷加工時加工量大于15%，熱處理后退火處理

金屬抗腐蝕材料，相對非金屬耐腐蝕材料而言，金屬抗腐蝕材料主要有鐵基合金（耐腐蝕不銹鋼）；鎳基合金（Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等）；活性金屬。
也具有很好的抗腐蝕能力，典型代表是Ti;Zr;Ta等；其中典型的代表是Ti;鈦材有著廣泛的應(yīng)用，主要用在一些不銹鋼無法適應(yīng)的腐蝕環(huán)境。鈦材耐腐蝕原理：在氧化性氣氛中，形成致密的氧化膜來提供保護(hù)；所以一般不能用于還原性較強或者密封性那個較高的腐蝕環(huán)境中（缺氧環(huán)境），與此同時，鈦材的應(yīng)用溫度一般小于300攝氏度。特別要注意的是，活性金屬都不能用于含氟的環(huán)境。（如氫氟酸環(huán)境可以選用哈氏C2000,NiCu合金等）。
加入能促使合金表面生成致密的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。例如，鋼能耐大氣腐蝕是由于其表面形成結(jié)構(gòu)致密的化合物羥基氧化鐵（FeOx·(OH)3-2x）的保護(hù)作用。鋼中加入Cu與P或P與Cr均可促進(jìn)這種保護(hù)膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大氣腐蝕的低合金鋼。