隨著世界能源和化工工業(yè)的發(fā)展,爆炸危險環(huán)境的施工也越來越廣泛,對爆炸環(huán)境的防范和驗收也越來越重要。特別是在涉爆粉塵場所,例如塑料工廠、飼料/食品/糧食加工廠、五金打磨拋光車間、造紙/林業(yè)木粉/纖維粉塵工廠等,在防爆安裝、設計、改造內容的工程也逐漸增加。不論是大面積防爆或者是局部防爆,如果在產品質量或安裝、改造質量上存在隱患,將給我們的人身和財產安全產生大的威脅,所以我們要控制好每一道工序的質量,確保防爆安裝、改造工程的可靠性和安全性。
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爆炸性場所防爆電氣安裝基本要求(深圳中諾檢測技術有限公司的分享)
1、油浸型設備應在沒有振動、不傾斜和固定安裝的條件下采 用。
2、在采用非防爆型設備作隔墻機械傳動時,應符合下列規(guī)定:
(1)安裝電氣設備的房間應用非燃燒體的實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開;
(2)傳動軸傳動通過隔墻處,應采用填料函密封或有同等效果的密封措施;
(3)安裝電氣設備房間的出口應通向非爆炸危險區(qū)域的環(huán)境 ;
(4)當安裝設備的房間與爆炸性環(huán)境相通時,應對爆炸性環(huán)境保持相對的正壓。
3、除本質安全電路外,爆炸性環(huán)境的電氣線路和設備應裝設 過載、短路和接地保護,不可能產生過載的電氣設備可不裝設過載 保護。爆炸性環(huán)境的電動機除按國家現(xiàn)行有關標準的要求裝設必 要的保護之外,均應裝設斷相保護。 如果電氣設備的自動斷電可 能引起比引燃危險造成的危險更大時,應采用報警裝置代替自動 斷電裝置。
4、緊急情況下,在危險場所外合適的地點或位猶應采取一種 或多種措施對危險場所設備斷電。 連續(xù)運行的設備不應包括在緊 急斷電回路中,而應安裝在單的回路上,防止附加危險產生。
5、變電所、配電所和控制室的設計應符合下列規(guī)定 :
(1)變電所、配電所(包括配電室,下同)和控制室應布置在爆灶性環(huán)境以外,當為正壓室時,可布置在l區(qū)、2區(qū)內。
(2)對于可燃物質比空氣重的爆炸性氣休環(huán)境,位于爆炸危險區(qū)附加2區(qū)的變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設備層地而應高出經外地面0. 6m。
爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝應符合下列規(guī)定(深圳中諾檢測技術有限公司的分享)
(1)電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設,并應符合下列規(guī)定:
1)當可燃物質比空氣重時,電氣線路宜在較高處敷設或直 接埋地;架空敷設時宜采用電纜橋架;電纜溝敷設時溝內 應充砂,并宜設誼排水措施。
2)電氣線路宜在有爆炸危險的建筑物、構筑物的墻外敷設。
3)在爆炸粉塵環(huán)境,電纜應沿粉塵不易堆積并且易于粉塵 清除的位置敷設。
(2)敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或導管,所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密堵塞。
(3)敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方,不能避開時,應采取預防措施。
(4)鋼管配線可采用無護套的絕緣單芯或多芯導線。 當鋼管中含有三根或多根導線時,導線包括絕緣層的總截面不宜超過鋼 管截面的40%。 鋼管應采用低壓流體輸送用鎖鋅焊接鋼管。 鋼 管連接的螺紋部分應涂以鉛油或磷化膏。 在可能凝結冷凝水的地 方,管線上應裝設排除冷凝水的密封接頭。
(5)在爆炸性氣體環(huán)境內鋼管配線的電氣線路應做好隔離密 封,且應符合下列規(guī)定:
1)在正常運行時.所有點燃源外殼的450mm范圍內應做 隔尚密封。
2)直徑50mm以上鋼管距引人的接線箱450mm以內處應 做隔離密封。
3)相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其他危 險環(huán)境或非危險環(huán)境之間應進行隔離密封。 進行密封 時,密封內部應用纖維作填充層的底層或隔層,填充層的 有效厚度不應小于鋼管的內徑,且不得小于16mm。
4)供隔離密封用的連接部件,不應作為導線的連接或分線 用。
(6)在1區(qū)內電纜線路嚴禁有中間接頭,在2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內不應有中間接頭。
(7)當電纜或導線的終端連接時,電纜內部的導線如果為絞線,其終端應采用定型端子或接線鼻子進行連接。鋁芯絕緣導線或電纜的連接與封端應采用壓接、熔焊或針焊, 當與設備(照明燈具除外)連接時,應采用銅-鋁過渡接頭。
(8)架空電力線路不得跨越爆炸性氣體環(huán)境,架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離不應小千桿塔高度的1.5倍。 在特殊情況下,采取有效措施后,可適當減少距離。
爆炸性環(huán)境內設備的保護接地應符合下列規(guī)定(深圳中諾檢測技術有限公司的分享)
(1)按照現(xiàn)行國家標準《交流電氣裝翌的接地設計規(guī)范》GB/T50065的有關規(guī)定,下列不需要接地的部分,在爆炸性環(huán)境內仍應 進行接地:
1)在不良導電地面處,交流額定電壓為1000V以下和直流 額定電壓為1500V及以下的設備正常不帶電的金屬外 殼;
2)在干燥環(huán)境,交流額定電壓為127V及以下,直流電壓為110V及以下的設備幣常不帶電的金屬外殼;
3)安裝在已接地的金屬結構上的設備。
(2)在爆炸危險環(huán)境內,設備的外露可導電部分應可靠接地。爆炸性環(huán)境1區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內的所有設備以及爆炸性環(huán)境2區(qū)、 22區(qū)內除照明燈具以外的其他設備應采用專川的接地線。 該摟 地線若與相線敷設在同一保護管內時,應具有與相線相等的絕緣。 爆炸忖環(huán)境2區(qū)、22區(qū)內的照明燈具.可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線,但不得利用輸送可燃物質的管道。
(3)在爆炸危險區(qū)坡不同方向,接地干線應不少于兩處與接地體連接。
根據(jù)GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》基本要求,在爆炸性粉塵場所的防爆施工和防爆改造,主要可以采取以下五大防爆措施(深圳中諾檢測技術有限公司的分享)
一、抗爆
1、定義:有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內發(fā)生爆炸時,圍包體能夠承受其大爆炸壓力,使圍包體不致被破壞的控爆技術。
2、目的:通過加強容器壁厚與改進材質,即使發(fā)生粉塵爆炸,也不會造成外部損失。
3、基本要求:
(1)生產和處理能導致爆炸的粉料時,若無抑爆裝置,也無泄壓 措施,則所有的工藝設備應采用抗爆設計,且能夠承受內部爆炸產生的超壓而不破裂。
(2)各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等),應與設備本身有相同的強度,高強度設備與低強度設備之間的連接部分,應安裝隔爆裝置。
(3)耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合 GB/ T 24626 的相關要求。
二、泄爆
1、定義:圍包體內發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的 極限強度之前,使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未 燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部分向無危險方向 泄出,使圍包體不致被破壞的控爆技術。
2、目的:通過設置泄爆裝置,降低爆炸損失。
3、方式:有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。
4、基本要求:
(1)工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時,應設置泄爆口,泄爆 口應朝向安全的方向,泄爆口的尺寸應符合 GB/ T 15605 的要求。
(2)對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆,泄壓導管應盡僵短而直,泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積 ,其強度應不低于被保護設備容器的強度。
(3)不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備,應安裝無焰泄爆裝笠。
(4)具有內聯(lián)管道的工藝設備,設計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內部超壓。
三、抑爆
1、定義:爆炸初始階段,通過物理化 學作用撲滅火焰,抑制(阻止)粉 塵爆炸的發(fā)展。
2、目的:通過設置抑爆裝置,提前探測滅火、抑制爆炸。
3、基本要求:
(1)存在粉塵爆炸危險的工藝設備,宜采用抑爆裝置進行保護。
(2)如采用監(jiān)控式抑爆裝置,應符 合 GB/ T 18154 的要求。
(3)抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合 GB/ T 25445 的要求。
四、隔爆
1、定義:爆炸發(fā)生后,通過物理化學作用阻止爆炸傳播的技術。
2、目的:防止火焰通過管道或其它通道傳播
3、基本要求:
(3)通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施,管道上宜設置隔爆裝置。
(2)通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施,管道上宜設置隔爆裝置。關閉 方向應與爆炸傳播方向一致。
五、惰化
對于在密閉容器內的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝,充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。
近年來隨著社會的不斷發(fā)展,以及安全事故的不斷,人們的安全生產意識也在不斷提高,危爆品環(huán)境安全隱患治理刻不容緩。
在我國諸如石油、化工、港口、煤炭和等許多工業(yè)部門,在生產、加工、運輸和貯存的各個過程中,經常可能會有泄露或溢散出各種各樣的易燃易爆氣體、液體和各種粉塵及纖維情況的出現(xiàn)。這類物質與空氣混合后,可能成為具有爆炸危險的混合物,當混合物的濃度達到爆炸濃度范圍時,一旦出現(xiàn)火源即會引起爆炸和發(fā)生火災等嚴重事故,甚至連鎖爆炸形成特大事故。因此在這類危險環(huán)境中使用的各種設備都是經過機構認證的具有防爆性能的防爆產品。防爆環(huán)境所有設備的使用都要經過具有豐富經營的工程公司嚴格按照防爆工程施工規(guī)范和驗收標準安裝調試后才能投入實際生產使用中。這樣才能大限度的保障生產過程中各個環(huán)節(jié)的安全性要求。