反應(yīng)釜的日常維護：
1、應(yīng)嚴格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。

反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)在使用過程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會使品質(zhì)下降老化，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會大大降低，嚴重的會產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)使用過程中，需要時刻注意導(dǎo)熱油的品質(zhì)。要定期更換導(dǎo)熱油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴重時將無法清除。每年定時更換干凈的循環(huán)油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個月更換一次，在更換循環(huán)油時，請注意不能讓水或異物掉入油箱。

放完料的高壓不銹鋼反應(yīng)釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝。拆卸時注意：
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進行攪拌，大約十分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；
2、清洗時，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣；
3、暫時不用的不銹鋼反應(yīng)釜，好將反應(yīng)釜內(nèi)摻加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。

反應(yīng)釜操控介質(zhì)流速，流速越大就越簡單發(fā)生靜電；此外，還能夠通過在高壓釜內(nèi)參加抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應(yīng)釜在經(jīng)過長時間的使用后，其表面難免會因為外在因素的影響而出現(xiàn)一些損傷，如果這些損傷不能及時處理的話，會可能會影響到反應(yīng)釜設(shè)備的正常使用，因此，就需要進行修復(fù)了。

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙，使釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般主要原因有機械損壞、熱應(yīng)力損壞、加工應(yīng)力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質(zhì)量欠佳。搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費用高，耽誤生產(chǎn)進度。

反應(yīng)釜電磁加熱器技術(shù)是利用在高頻交變電磁場中產(chǎn)生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱，從而使內(nèi)部的被加熱介質(zhì)（水或化工原料）加熱。
反應(yīng)釜內(nèi)在生產(chǎn)粘稠產(chǎn)品時，反應(yīng)釜的內(nèi)壁上會有殘留，結(jié)垢后，熱性能降低會增加反應(yīng)時間，加劇反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，因此每完成一個產(chǎn)品需要進行清釜，以反應(yīng)釜產(chǎn)品的質(zhì)量。在清洗技術(shù)尚未發(fā)展的時期，反應(yīng)釜的清洗通常為在釜內(nèi)搭設(shè)腳手架或向釜內(nèi)充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。