環(huán)氧施工和使用中的毒性，主要來自于稀釋劑和固化劑。常用的稀釋劑乙醇、丙酮本身，但有麻醉作用，并且極易燃，通風(fēng)，二甲苯原則上也，也有麻醉作用，但劣質(zhì)二甲苯據(jù)說生產(chǎn)過程中殘留的原料有毒，而且味道特別惡心，低分子量環(huán)氧也可以認(rèn)為；固化劑常用的胺類通常有毒，甚至有刺激性氣味，但是環(huán)氧和胺類固化劑的配比通常很寬泛，攪拌均勻的情況下，基本都會(huì)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，很少殘留。

乙烯基樹脂全名環(huán)氧乙烯基酯樹脂( Epoxy Vinyl Ester Resin，英文縮寫VER)，也簡稱為乙烯基酯樹脂、乙烯酯樹脂，是一種熱固性樹脂。乙烯基樹脂兼具了環(huán)氧樹脂( Epoxy Resin) 和不飽和聚酯樹脂( Unsaturate Polyester Rein) 的優(yōu)點(diǎn)，即高強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕和良好工藝性能；而且沒有環(huán)氧樹脂的顯著缺點(diǎn)——高粘度、不易加工及高成本。乙烯基樹脂由環(huán)氧樹脂（如雙酚A或四溴雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛清漆及二環(huán)氧化聚氧化丙烯等）和不飽和一元羧酸（如丙烯酸、甲基丙烯酸等）反應(yīng)得到。由于樹脂合成的工藝和方法的不同，乙烯基樹脂的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用也有差別。

乙烯基酯樹脂自六十年代末問世至今已有三十余年的歷史，由于乙烯基酯樹脂具有優(yōu)良的耐蝕性和施工工藝性，八十年代起乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表而廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、冶金、熱電、醫(yī)藥、食品、交通、環(huán)保、建筑等行業(yè)。在防腐蝕領(lǐng)域包括在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料中采用的通用乙烯基酯樹脂，主要應(yīng)用以下兩種類型的乙烯基酯樹脂：

雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供優(yōu)良的全面的耐適度的酸和強(qiáng)堿等化學(xué)介質(zhì)；它們能更好的應(yīng)用在強(qiáng)堿性氧化物，如次氯酸鈉、腐蝕劑/氯溶液；強(qiáng)堿腐蝕環(huán)境如石灰石漿液儲(chǔ)罐和管道。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)介質(zhì)環(huán)境中能安全有效承受高溫105℃,在干熱環(huán)境或輕微的化學(xué)介質(zhì)或含水的介質(zhì)中能耐稍更高的溫度。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂限制在有機(jī)酸、溶劑、強(qiáng)氧化性酸和溫度105℃的化學(xué)環(huán)境中應(yīng)用，以此類乙烯基樹脂為原料的乙烯基樹脂鱗片涂料 稱為中溫型乙烯基鱗片涂料(VGF-2)

酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)官能大于2，普通雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)官能大于2。因此，酚醛環(huán)氧涂料的交聯(lián)密度和防腐能力大于雙酚A環(huán)氧涂料。酚醛環(huán)氧涂料固化采用胺固化劑，完全固化涂料具有良好的耐腐蝕性、耐化學(xué)性、耐熱性（包括耐熱電解質(zhì)性）和耐磨性，廣泛應(yīng)用于泥漿艙、污水艙、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、耐化學(xué)內(nèi)襯等耐化學(xué)性和耐溫性要求較高的防腐系統(tǒng)。

酚醛環(huán)氧樹脂作為三種通用熱固性樹脂之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、航空航天、交通、建筑等領(lǐng)域。隨著環(huán)保要求的日益迫切和嚴(yán)格，傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧樹脂的應(yīng)用受到限制。為了解決這一問題，自20世紀(jì)70年代以來，人們開始研究具有環(huán)境友好特性的水性環(huán)氧樹脂系統(tǒng)。環(huán)氧樹脂水性化改性方法可分為乳化劑法和化學(xué)改性法兩類。添加乳化劑法是在添加一定量乳化劑的作用下，通過超聲波振蕩、高速攪拌或均質(zhì)機(jī)乳化，將環(huán)氧樹脂分散在水中，形成穩(wěn)定的水乳液。乳化系統(tǒng)一般難以達(dá)到理想的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。