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耐強(qiáng)酸om涂料用途,om-5高溫防腐漆

更新時(shí)間:2025-10-02 [舉報(bào)]

包裝規(guī)格25千克/桶光澤50干膜厚度100um耐溫度250固化方式空氣固化厚度150um用量0.2千克硬度莫氏7粘度25

OM耐酸涂料,又名:OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.
【產(chǎn)品說明】型號 OM-5高溫耐酸涂料,煙道煙囪防腐涂料,產(chǎn)品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。

【主要用途】該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。界面劑涂層具有的滲透、封閉功能,對含腐蝕性的污水,強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽具有的腐蝕功能。有良好的粘結(jié)性能,能與鋼制設(shè)備、混凝土設(shè)施粘結(jié)強(qiáng)度大,涂層常溫固化,干燥快,具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
【顏色外觀】面漆:黑色,底漆:紅棕色
【配制方法】將涂料攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
【包裝規(guī)格】25kg/桶
【施工時(shí)限】8h,(25℃)
【表面處理】對于鋼鐵結(jié)構(gòu)的基材處理一般要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,除銹的方法分為手工除銹或者化學(xué)除銹,要確保無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。
【涂裝方法】無氣噴涂、空氣噴涂、滾涂/刷涂。
【儲存期限】存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處,一年。

OM-5是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防顏料耐磨性好,防腐性能,漆磨堅(jiān)硬,附著力好,光亮豐滿,有較好的耐磨、耐酸,耐水,耐油,耐熱等性能。產(chǎn)品特點(diǎn):具有的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能對含蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有的耐腐蝕性;固體含量,一次涂抹可達(dá)1-1·5mm,耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹類涂料;施工方便質(zhì)量容易,缺陷部位極易修補(bǔ);涂層防護(hù)壽長達(dá)8年以上。涂層常溫困化、干燥快施工性良好,具有優(yōu)良的機(jī)械性能,電性能,粘結(jié)性。

基材表面處理:對原煙道待施工部位進(jìn)行粗化處理,角磨機(jī)打磨或噴砂等。對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗,處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應(yīng)無油污、無粉塵;
刷涂防腐底涂:按比例配置高溫防腐涂層BD四二七作為底涂,
配制耐磨涂層:按重量比5∶1將高溫碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻,并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量大不能超過2公斤,過多膠凝固的過快,還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配,夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置;
涂敷:OM-5高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2~15mm,應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,一層要壓實(shí),使之與基材充分浸潤;涂層涂到尺寸后表層要修平整,或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工,如超差可進(jìn)行車、磨加工。

產(chǎn)品簡介
OM-5涂料是改性的特種涂料,活性物含量 99%煙囪漆系列高空標(biāo)志漆由脂肪族異氰酸酯和含羥基丙烯酸樹脂、著色顏料、有機(jī)溶劑、助劑、等配制而成。
產(chǎn)品用途
在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷,可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
理化性能
項(xiàng)目 指標(biāo)
外觀 灰色液態(tài) 稠狀
密度(25℃), g/cm3 1.00-1.05
粘度(25℃), mPa.s 100-400
包裝規(guī)格
18升或 25公斤鐵桶包裝
貯存(使用)注意事項(xiàng)
應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi),防止日光直接照射,并應(yīng)隔絕火源。
優(yōu)貯存溫度為 10-30℃。避免與水、酸、堿接觸,防止雨淋、曝曬及碰撞。應(yīng)包裝在清
潔、干燥、密封良好的鍍鋅鐵皮桶或塑料桶中,切勿敞口存放。
在使用時(shí)請佩戴防護(hù)鏡、工作服、手套等必要的防護(hù)用品,如遇特殊情況,請及時(shí)與客
戶服務(wù)中心聯(lián)系。
保質(zhì)期
自生產(chǎn)之日起,在按規(guī)定貯存條件貯存的情況下,本產(chǎn)品的貯存期為 12 個(gè)月。到保質(zhì)期后,如性狀無變化且應(yīng)用正常,仍可正常使用。

OM耐酸涂料施工對基材的要求:

對OM耐酸涂料施工而言,合格的基層有五個(gè)基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況,對那些沒有處理價(jià)值的基層(處理后仍達(dá)不到基本要求)應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補(bǔ)救措施。

一、合格基層——平整:
基層不平整會影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個(gè)項(xiàng)目:表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。

合格基層——堅(jiān)固
1、基層強(qiáng)度與基層的種類及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?;炷?、金屬基層強(qiáng)度高,砂漿強(qiáng)度居中,石膏板強(qiáng)度低。
3、基層強(qiáng)度過低會影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測強(qiáng)度、用空鼓錘測空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓,處理辦法是將空鼓處墻面敲掉,注意要敲至牢固處,然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補(bǔ),并按新墻面要求,保養(yǎng)合格后涂裝。

二、合格基層——干燥:
砂漿、混凝土等基層施工后,內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時(shí)間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層,含水率應(yīng)低于 10%;溶劑型涂料,基層含水率應(yīng)低于8%。通常對水泥砂漿基層而言,施工結(jié)束后需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間,在通風(fēng)良好的情況下,水泥基材料養(yǎng)護(hù)周期一般為28 天,夏天氣溫高空氣流通良好14天即可,含水率可達(dá)到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場所,干燥時(shí)間要相應(yīng)延長。

三、合格基層——中性:
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強(qiáng)的堿性,主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故?;鶎訅A性過大會影響涂料的粘結(jié),還會造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面,逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣,使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后,堿性就相 應(yīng)減少,能滿足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔:
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)?;鶎颖砻娴母{、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。

耐溫度多少?
答:om耐溫度高達(dá)250℃。
一平米做多厚?
答:一遍是110um。

標(biāo)簽:耐強(qiáng)酸om涂料常德om涂料
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