商品混凝土需要及時(shí)而充分的濕養(yǎng)護(hù)及選擇確當(dāng)養(yǎng)護(hù)方法（保濕保暖保溫）
（一）、所謂及時(shí)養(yǎng)護(hù)主要是：在混凝土的表面沒有失水前，就進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
在實(shí)際操作過程中，要掌握及時(shí)養(yǎng)護(hù)有一定的困難，往往需要根據(jù)混凝土拌合物性能、氣候等情況來(lái)確定（一般在混凝土剛初凝時(shí)，就要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)），如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)表面已出現(xiàn)失水現(xiàn)象，則需要在養(yǎng)護(hù)前，就對(duì)表面因失水造成的缺陷進(jìn)行處理，再養(yǎng)護(hù)，以養(yǎng)護(hù)的效果。
（二）、所謂充分養(yǎng)護(hù)，主要是：要在整個(gè)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間，混凝土都不能失水，不失水就是養(yǎng)護(hù)充分的；否則，失水就是養(yǎng)護(hù)不充分的?；炷琉B(yǎng)護(hù)越充分，那么混凝土存在的缺陷就少；混凝土養(yǎng)護(hù)不充分，那么混凝土存在的缺陷就多。但目前大部分的施工單位對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是在澆筑后第二天開始灑水，每天2—5次，這樣，養(yǎng)護(hù)既不及時(shí)也不充分，造成裂縫就很多。
（三）、養(yǎng)護(hù)方法的選擇
混凝土養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境的溫度與濕度、結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件或制品情況、原材料情況以及對(duì)混凝土性能的要求等因素來(lái)制定，養(yǎng)護(hù)方案中，關(guān)于養(yǎng)護(hù)方法的選擇一般采用灑水養(yǎng)護(hù)、蓄水養(yǎng)護(hù)、覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)、涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)、冬季蓄熱養(yǎng)護(hù)等多種方法。施工中，在制定養(yǎng)護(hù)方案時(shí)，常出現(xiàn)在整個(gè)施工過程中，僅使用單一的養(yǎng)護(hù)方法，且為圖方便，多以噴水養(yǎng)護(hù)為主。為混凝土性能的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位合理選擇養(yǎng)護(hù)方法。
1）、基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方式
基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面采用灑水養(yǎng)護(hù)方法較為方便，但實(shí)際施工中很難滿足灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)，易造成夜間養(yǎng)護(hù)中斷，對(duì)大體積混凝土而言，要控制混凝土內(nèi)部和表面及表面與外界溫差即保持混凝土內(nèi)外合適的溫度梯度，不間斷的24h養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要。
根據(jù)已往的施工經(jīng)驗(yàn)，在大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中采用強(qiáng)制或不均勻的冷卻降溫措施不僅成本相對(duì)較高，管理不善易使大體積混凝土產(chǎn)生貫穿性裂縫，且灑水養(yǎng)護(hù)易致基坑積水，不利回填。故基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面以覆蓋養(yǎng)護(hù)為宜。
2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范規(guī)定
帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；根據(jù)試驗(yàn)，不同養(yǎng)護(hù)方式的抗?jié)B效果依次為：水中養(yǎng)護(hù)>混凝土自養(yǎng)護(hù)劑（即：混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑、混凝土減縮劑）>蓋草袋子澆水>涂養(yǎng)護(hù)劑>自然養(yǎng)護(hù)。
3）、已經(jīng)進(jìn)入干燥多風(fēng)階段，混凝土容易失水開裂，提醒大家注意預(yù)防。對(duì)于高層建筑，由于現(xiàn)場(chǎng)供水資源的不足，在嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工養(yǎng)護(hù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的情況下，建議在生產(chǎn)混凝土配制過程摻入混凝土自養(yǎng)護(hù)劑（即：混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑、混凝土減縮劑），使混凝土實(shí)現(xiàn)免養(yǎng)護(hù)，有效預(yù)防混凝土因?yàn)槭鸬拈_裂。

工藝流程
清理基坑--砼墊層--鋼筋綁扎--相關(guān)配合施工--清理雜物--支設(shè)模板--清理雜物--驗(yàn)?zāi)＜颁摻铗?yàn)收--砼澆筑--砼找平--砼養(yǎng)護(hù)--模板拆
下面是具體的操作流程：
1、混凝土的原材料及運(yùn)輸這里就暫時(shí)省略，下一章會(huì)單講。
2、混凝土天泵、泵管的布設(shè)及操作
1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。
2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）
混凝土輸送的泵管固定方式

混凝土澆筑與振搗的一般要求
1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。
2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。