追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。檢測(cè)若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。了該包裝機(jī)、低損耗、自動(dòng)檢測(cè)等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。

自動(dòng)包裝機(jī)所用傳動(dòng)系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡(jiǎn)單，但對(duì)傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動(dòng)態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此考慮變頻器的動(dòng)態(tài)技術(shù)指標(biāo)，選用變頻器才能滿足要求。

要想在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，為自己創(chuàng)造出大的利益，就要確保自己的食品包裝生產(chǎn)線運(yùn)行良好，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，這樣在盡量避免錯(cuò)誤出現(xiàn)和故障的影響，才會(huì)為企業(yè)獲得大的利益。自動(dòng)化水平在制造工業(yè)中不斷提高，應(yīng)用范圍正在拓展。

具有革命意義的自動(dòng)化改變著包裝機(jī)械行業(yè)的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設(shè)計(jì)、安裝的自動(dòng)控制包裝系統(tǒng)，無(wú)論從提高包裝機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都表現(xiàn)出十分明顯的作用。尤其是對(duì)食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言，都是至關(guān)重要的。自動(dòng)裝置和系統(tǒng)工程方面的技術(shù)正在進(jìn)一步深化，并得到更廣泛的應(yīng)用。

兩列全自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)商品凈重規(guī)定的較為嚴(yán)苛，稱關(guān)鍵，降低偏差。其所使用的是電子秤，商品做好包裝時(shí)的基本便是稱重，每袋的商品凈重都需要一致，的計(jì)算機(jī)技術(shù)可以把商品凈重的偏差變小至0.5%，那么精小的偏差是其他包裝機(jī)械設(shè)備上的稱重設(shè)備做不到的，這也是為包裝粉末狀商品而研制的新秤重技術(shù)性。
全自動(dòng)包裝設(shè)備具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、：全自動(dòng)包裝機(jī)包裝可以快速完成送料、計(jì)量、裝袋、打印日期、產(chǎn)品輸出全部的生產(chǎn)過(guò)程，全自動(dòng)包裝機(jī)計(jì)量精度高、速度快、節(jié)省了材料的同時(shí)還減少了人工成本。

2、降低勞動(dòng)強(qiáng)度：全自動(dòng)包裝機(jī)取代人工包裝，使工人從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)。，像一些體積大重量重的產(chǎn)品手工包裝耗費(fèi)體力還容易受傷；其次，有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵、有放射性、有刺激性、對(duì)人體有毒的危害。全自動(dòng)包裝機(jī)可以有效解決這些問(wèn)題。

3、安全衛(wèi)生：人工包裝人工參與時(shí)難以避免與產(chǎn)品接觸，因此可能污染產(chǎn)品，生產(chǎn)質(zhì)量難以得到保障。自動(dòng)包裝機(jī)從進(jìn)料到成品的自動(dòng)化生產(chǎn) 沒(méi)有人工參與。