鍍鋅鋼板的長度不允許有負(fù)值公差，大不允許超過+6mm。

熱鍍鋅板與電鍍鋅板的區(qū)別

熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板.從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成都基本類似.區(qū)別在于冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板的更薄,表面質(zhì)量更好,工藝更復(fù)雜一些.價格也就更高一些了.

從工藝上來說,鋼材由鑄坯送熱軋軋制,軋成一定厚度的板材,如厚度10mm左右,如果用戶對板材的表面,厚度,機械強度沒有更高要求的話,就可進行成品處理,如鍍鋅之類,直接出售,就是熱板.如果對板才有更高的要求,那么熱軋后的板才送冷軋線進行再次加工,經(jīng)酸洗,退火,再次軋制等工序,得到更薄,表面光潔,機械性能更好的冷軋板材。

熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，是以熱軋薄規(guī)格的鋼帶為原料，經(jīng)過連續(xù)酸洗、平整、鍍鋅以及光整等工藝所產(chǎn)出的熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶。
隨著熱軋產(chǎn)品薄規(guī)格的生產(chǎn)能力、高尺寸精度、高表面質(zhì)量控制技術(shù)發(fā)展的日趨成熟，以熱軋基板為原料的鍍鋅產(chǎn)品優(yōu)勢正逐漸顯現(xiàn)。目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于建材、家電、包裝、車船、機電等行業(yè)，作為短流程、連續(xù)式、綠色、、經(jīng)濟的熱基無花鍍鋅產(chǎn)品，必將在環(huán)境友好、資源節(jié)約、新舊動能轉(zhuǎn)換上世界的。

鋅層脫落的主要原因有原材料生產(chǎn)原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過大或過小、沖壓潤滑油少、模具工作時間超長未修磨維護等。

工藝流程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗。

工藝過程說明：
（1）脫脂
可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
（2）酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60C或用HCI20%，六次甲基四胺1~3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
（3）浸助鍍劑
也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結(jié)合。NH4CI15%~25%，ZnCI22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。
（4）烘干預(yù)熱
為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120~180℃。
（5）熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
（6）整理
鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
（7）鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr20780~100g/L，硫酸3~4ml/L。
（8）冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。
（9）檢驗
鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90~180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。

熱鍍鋅的優(yōu)點
1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；
2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷；
5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；
6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。
8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試。
9、可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計的。