平面磨床主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。

太陽工機磨床的注意事項：
1、更換砂輪時，先要進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時按規(guī)定的方法和要求裝配，調(diào)試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用；
2、要提高磨削后的工件精度，除努力消解上述因素的影響外，還注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法；
3、由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果，因此，磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的防護裝置，操作要精神集中；
4、磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。

太陽工機磨床具有以下性能特點：
1、引導(dǎo)式對話控制系統(tǒng)：以控制器搭配引導(dǎo)式對話式畫面，使操作者能在畫面指引中，引導(dǎo)使用各類研磨加工模組，輕易的完成加工程式的撰寫；
2、電器箱：電控元件采用優(yōu)良組件，符合標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，電器箱配有熱交換器，維持恒溫工作環(huán)境，確保穩(wěn)定電控性能；
3、右砂輪軸(Z軸)：采用主軸，以馬達驅(qū)動，內(nèi)部設(shè)計油循環(huán)回路冷卻，搭配刀庫更換，以擴展多功能性研磨；
4、左砂輪軸(B軸)：以內(nèi)藏式內(nèi)磨主軸為配備，同為油循環(huán)回路冷卻系統(tǒng)，以配合小孔徑加工，滿足內(nèi)外徑可多方面研磨之需求；
5、端測系統(tǒng)：裝置于刀桿上，配置在刀庫中，可共同以砂輪主軸為基準(zhǔn)，同步自動量測修正工作物基準(zhǔn)點；
6、油壓滑臺修整座：搭配液壓式滑臺修整座，平時加工時可將修整座內(nèi)藏，在執(zhí)行修整時前進至定位修整，有效的增加砂輪工作運作空間，亦可搭配滾輪式修整座使用；
7、ATC的刀庫：可同時裝載適用尺寸的砂輪進行研磨，自動換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動作，執(zhí)行加工效率。

太陽工機磨床通過復(fù)合研磨實現(xiàn)工序總括，節(jié)省生產(chǎn)空間的小型機床，具有以下性能特點：
1、采用立式工作臺主軸；
2、通過立式砂輪軸提高操作性，簡易裝卸工件，簡易找正、安裝工件；
3、一次裝卡便可研磨內(nèi)外徑、端面，在同軸度、垂直度方面實現(xiàn)加工
4、節(jié)省空間的機體；
5、高剛性床身，維持加工的穩(wěn)定床身。

太陽工機磨床的優(yōu)點：
1、授工件外型影響，不會因工件自重而影響研磨精度。
2、以技術(shù)經(jīng)驗，整合設(shè)計、研發(fā)、制造為提升研磨精度及工作效率，為產(chǎn)業(yè)降低投資成本提高獲利。
3、以控制器搭配導(dǎo)式對話畫面，使操作者能在畫面指引中，引導(dǎo)使用規(guī)劃的各類研磨加工模組，輕易地完成加工程式的撰寫。
4、配置6個刀座ATC的刀庫，以刀桿使用，可同時裝在適尺寸的砂輪進行研磨，自動換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動作，執(zhí)行的加工方式。

太陽工機磨床的性能：
1、雙檔定位轉(zhuǎn)塔：通過0度定位的內(nèi)、外徑研磨及定位則通過使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過夾緊力使研磨能力提高。
3、內(nèi)、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時，用手調(diào)尺寸測量時需要測量儀或需要熟練技術(shù)的情況很多，給其帶來幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫：可收納砂輪工具，實現(xiàn)了砂輪交換時間的縮短與復(fù)合加工。
5、旋轉(zhuǎn)式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉(zhuǎn)盤配置了多剛石的旋轉(zhuǎn)式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無法修正。
6、工作臺定位置停止(傳感器式)：通過找位提高了工件交換工序、手動測量的操作性，與選項中的內(nèi)外徑、端面測量并用,可避開鍵槽和螺孔進行測量。
7、單剛筆修正器：標(biāo)準(zhǔn)配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復(fù)合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機床設(shè)置在干凈的恒溫室內(nèi)，在研磨加工種，由內(nèi)藏過濾器吸出從研磨點發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機床主體的溫度，實現(xiàn)了更的加工。
10、冷卻液水平開關(guān)(下限)：不需要特意打開冷卻液箱，便可確認(rèn)冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時使用。
12、強力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。

太陽工機磨床主要的結(jié)構(gòu)特點有：
立柱結(jié)構(gòu)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。
回轉(zhuǎn)工作臺采用端面閉式靜壓導(dǎo)軌+徑向滾動軸承結(jié)構(gòu)，具有很高的回轉(zhuǎn)精度和動態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，安裝砂輪自動交換結(jié)構(gòu)、液壓拉刀裝置。
砂輪修整：配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數(shù)控系統(tǒng)采用交流伺服數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)為七軸，分別為拖板的縱向進給，主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進給；主磨頭、工作臺驅(qū)動(SP軸)。
砂輪庫采用盤式結(jié)構(gòu)，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計六片。
立式裝夾工件磨削，可實現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
采用隔離和強制冷卻來消減發(fā)熱源。

磨床電氣改造特點：
手動改為自動，使磨床達到上下快速進刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進給功能，微進量可達0.001mm。簡易式的人機介面設(shè)計，操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

在接近動彈的磨床砂輪進行手工操作時，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準(zhǔn)確時，磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動部件而遭到危險。