寶和匯辰灌漿料橋梁修補破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對露空的鋼筋進行除銹并處理鑿除界面。當鑿除后空洞較小時，采用1：1配合比的聚合物砂漿進行修復；當鑿除后空洞較大時，采用1：1配合比的聚合物混凝土進行修復。待修補區(qū)域的材料完全硬化后對其表面進行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土修復。
1、先用磨光機打磨裂縫兩邊寬5㎝處，再用丙酮清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。
2、對深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強，可填實裂縫。
3、對深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確保漿液能到達每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設置正確，膠泥封閉可靠，關閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應重新進行封閉。如果通氣升壓后，2個以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時應關閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應重新在該段裂縫的適當位置，增設出液口和灌漿口，原則整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。
5、測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4㎏/㎝2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時間應>72小時。
7、檢查裂縫補裂是否有遺漏。
8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補支座更換安裝
支座更換工藝流程
墊石頂鑿毛清理→測量放線→找平修補→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
1、墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關于施工縫處理的有關規(guī)定。
2、測量放線：根據(jù)設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。
3、找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。
4、拌制環(huán)氧砂漿
(1) 將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設計規(guī)定，設計無規(guī)定時不低于40MPa。
(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.5.2、支座更換準備工作
支座更換安裝前根據(jù)本項目的施工圖紙設計要求及國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定對產(chǎn)品進行確認。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場工作平臺的搭設，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時工作平臺牢固以及安全性，施工人員的安全。
標定進行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設備的性能以及安全性。
選用與原有支座同型號新支座，并做好新支座的試驗檢測工作。
對支座處雜物進行認真清理、解除支座附近的多余約束。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補頂升設備的就位安裝
一、設備安全性檢查
(1)對油泵、油路、千斤頂連接進行安全性檢查。
(2)監(jiān)控點（位移和撓度觀測點）的布置和檢查等。
、頂升施工
1、頂升前應將所施工橋幅，臨時進行交通封閉或管制，以避免施工過程中發(fā)生意外事故。
2、統(tǒng)一號令開始頂升，控制頂升速度，記錄有關數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部頂升到位，支座可順利取出為止。整個頂升過程均應對主梁、橋面以及附屬設施進行認真檢查直到正常立即停止頂升操作。
3、頂升到位后，用預先準備好的楔形墊塊或預制鋼板進行支墊，支墊時要求牢固可靠。
二、取出舊支座
臨時支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢清除干凈，涂上一層潤滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對墊石表面的油污及浮漿也要打磨清除干凈。
在安放新支座前，對支座墊石和新支座表面進行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準確。
三、安裝新支座
安裝前對新支座進行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。
對由于梁體安裝不當或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進行脫空部位的局部填充密實，以支座的全面積受壓。
更換或糾偏支座（對中、定位和確認）。
四、落頂
新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略臨時支墊件（臨時支座、楔形墊塊或預制鋼板）后，逐將梁底的臨時墊塊或支撐解除，同時緩慢回油落梁就位。
放松千斤頂時，要注意交叉放松，不能同時放松，以防橋面損壞或個別千斤頂被壓壞。
四、絞縫施工
1）、絞縫施工的工藝流程
鑿除現(xiàn)有鉸縫砼 鋼筋加工及綁扎 植筋 澆注砼 養(yǎng)生
2）、絞縫施工的方法
1、鑿除原有破損的鉸縫。
2、根據(jù)施工設計圖紙的要求，對絞縫所需的鋼筋進行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設計圖紙在鋼筋加工場加工完成后運至現(xiàn)場綁扎。
鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。
3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。
4、澆注砼混凝土的供應方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié)合進行。在起步段可以采用地泵泵送斗車拉漿，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進行。
5、養(yǎng)生混凝土
混凝土強度應該符合設計要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補施工工藝


一、結(jié)合面處理
結(jié)合面處理對新舊混凝土整體受力、共同工作具有重要作用。結(jié)合面應鑿除原結(jié)構(gòu)表面浮漿，使骨料外露，形成4～6mm自然凹凸粗糙面或用機械刻槽形成粗糙面，并清掃干凈。
施工時不能損壞原結(jié)構(gòu)混凝土的強度，不應有局部光滑結(jié)合面。對存在缺陷的部位，應進行修補，如空洞，在鑿除疏松部分混凝土后，用強度高的細石子混凝土填筑密實；出現(xiàn)鋼筋銹蝕引起混凝土脹裂時，先剔除松動開裂的混凝土，再進行鋼筋表面除銹和防護等。
二、安設模板
模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用企口縫中預留的孔插入鋼筋后用方木固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與找平層緊貼，空隙要事先用水泥砂漿填實。
模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油或脫模劑，以便拆模。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補鋼筋網(wǎng)安裝
全橋鋼筋均采用Φ12、Φ16的鋼筋；橋面鋪裝上層采用Φ10鋼筋，間距為10*10cm，下層鋼筋采用Φ10及Φ12兩種，Φ12為橫橋向布置，下層鋼筋間距為20*20cm，搭接長度40cm。
在綁扎鋼筋網(wǎng)時，應遵守下列規(guī)定：
1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。
2、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。
3、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。
4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。
5、凡施焊的各種鋼筋均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。
6、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。
7、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的大彎矩處。
8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。
9、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。
10、焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。
11、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補澆筑混凝土
1、混凝土開始澆注前要對橋面再次清理和灑水濕潤，使梁板頂混凝土充分濕潤能與新澆筑的混凝土充分粘接。混凝土的坍落度在滿足施工機具和規(guī)范要求的同時應盡量減小到下限，上料后及時進行人工攤平。
2、混凝土的振搗，本次鋪裝用平板振動器，使用滾杠配合整平，振搗時發(fā)現(xiàn)低洼處，及時用混凝土找平，嚴禁事后用水泥砂漿找補。
3、抹面時應用腳手板搭于兩側(cè)滑道上，木板數(shù)量、剛度要足夠，工人站在木板上進行抹面，邊抹邊用3 m直尺，縱向、橫向校核平整度，橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴禁出現(xiàn)坑洼集水現(xiàn)象。
4、收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達到一定強度后進行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石子尖為宜，邊刷毛，邊清掃，并用塑料薄膜全覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持混凝土表面濕潤為原則，以防止風干或氣溫變化而產(chǎn)生收縮裂紋，橋面防水混凝土的強度達到以前，禁止任何施工機械在上面作業(yè)。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補影響工期的、難點和解決方案
1、根據(jù)招標文件規(guī)定要求，本工程3個月內(nèi)完成。 本工程實施過程中，施工項目多，要求施工機械設備多，施工工期緊張，綜合管理工作量大。
2、影響工期的關鍵工序大因素是施工資源的投入。因此機械設備、人員的投入數(shù)量直接決定了本工程的施工進度。
3、解決方法：
針對以上工程，經(jīng)過對現(xiàn)場察看及對設計圖紙的理解，分析工程的著多因素，而計劃工期緊，結(jié)合我司已做類似相關工程施工經(jīng)驗，認為施工中主要采取以下對策及措施：
1、我司為確保工程按時完成，在各施工分階段計劃的安排非常緊湊，通過強化計劃管理，嚴格執(zhí)行各項管理制度，組織各施工單位投入大量的人力、機械設備和各種施工材料，確保工期按期完成。
2、施工中對各單項工程的技術要求程度加大，技術含量值提高。
3、為了確保本工程完成預定的質(zhì)量目標，施工過程中將通過嚴格執(zhí)行工程項目質(zhì)量體系的各要素要求，實行工程樣板引路制度、工程質(zhì)量獎罰制度、工程質(zhì)量驗收制度規(guī)定，加強對工程項目對部位的質(zhì)量監(jiān)控，以確保本工程達到合格的質(zhì)量目標。
4、根據(jù)對本工程的施工進度分析，在施工中將會出現(xiàn)多個施工隊伍同時進場施工的情況，對各個的施工臨時設施分布、交叉，同時要求協(xié)調(diào)好市政部門、交通部門等單位，將要求項目管理方組織得力，協(xié)調(diào)管理得法，措施落實，具備很強的施工管理能力。
5、為了確保工程按期完成，做好施工組織機構(gòu)準備、施工技術準備、施工前期準備、施工現(xiàn)場準備工作，做好與業(yè)主、監(jiān)理單位和社會有關部門以及設備材料供應商的協(xié)調(diào)工作。同時，選派有經(jīng)驗的人員到項目部下屬各部門中，組織實施各具體項目。
6、抓好計劃管理控制中的關鍵線路控制，及時檢查計劃的執(zhí)行情況，并根據(jù)實際情況作出調(diào)整，確保工期。
7、在趕工期的非常時期我方將無條件地服從工期要求，加大投入，確保工期目標的實現(xiàn)。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補冬季、雨季等惡劣氣候條件施工安排
1、混凝土冬季施工安排
(1)、在低溫期施工時，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的標號不低于42.5級；清除骨料中所含的冰、雪等凍結(jié)物。混凝土澆筑盡量選擇在白天氣溫高的時段施工?；炷恋亩谑┕?，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆灌和養(yǎng)護等進行熱工計算，并據(jù)此施工。水及骨料的加熱溫度由熱工計算確定，水泥在使用前運入暖棚中存放。粗集料和細集料的含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定。
(2)、在低溫期施工時，將配合比中的用水量降至低限度，可在混凝土中按規(guī)范加入引氣型減水劑；為增強混凝土的抗凍性可加入防凍劑等外加劑，以增強混凝土的抗凍能力。混凝土的出機溫度不低于于10oC。盡量減少混凝土運輸距離，以混凝土的入模溫度不低于5oC?；炷敛鹉：蟾采w蓬布養(yǎng)護。
2、機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。大型設備的接地裝置要進行全面檢查，應符合規(guī)程要求，并進行遙測。
3、生產(chǎn)生活區(qū)保持排水系統(tǒng)通暢，并與原有排水系統(tǒng)相適應。
4、對停工工程要進行檢查并作好維護。
5、雨后應檢查模板及鋼筋上是否有泥水，如有，立即清除。
6、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施及進度措施
6.1、質(zhì)量措施與承諾
6.1.1、質(zhì)量體系
項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目經(jīng)理部總工程師任副組長，成員由項目經(jīng)理部各施工工程師組成。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設計圖、規(guī)程、規(guī)范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權制止，必要時下停工令。質(zhì)檢工程師工作不力，將追究責任，嚴肅處理。
6.1.2、質(zhì)量管理體系
我公司施工此工程時本著“質(zhì)量”的原則進行質(zhì)量目標管理，并導入ISO9002 質(zhì)量認證體系，以“強化科學管理，優(yōu)化整體質(zhì)量，持續(xù)改進提高，滿足顧客要求。”為質(zhì)量方針，此項工程“合格”的質(zhì)量目標，特制定以下質(zhì)量管理計劃：
1、建立健全完善的質(zhì)量體系項目經(jīng)理部在工地全面負責工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項，對于工序、分項工程質(zhì)量嚴格實行三級質(zhì)量控制，定期對已完工工程質(zhì)量進行檢查、評估以促進和工程質(zhì)量。
2、建立嚴格的工地質(zhì)量管理制度：
(1) 對于工程施工的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢查組有否決權，各施工班組的施工進度款的支付應有質(zhì)檢組的質(zhì)量鑒定認可后方能支付。對于不合格工序和其他質(zhì)量事故返工，并追究有關人員的責任。
(2)混凝土澆筑嚴格按照混凝土強度要求，攪拌、運輸、澆筑、振搗符合規(guī)范要求，以混凝土質(zhì)量。
(3) 建立嚴格的工序交接檢查制度，各級技術人員均須在現(xiàn)場交換班做好交接記錄。
3、建立嚴格的材料進場管理制度：嚴格把好原材料質(zhì)量關，要求各種原材料要有出廠證明書、合格證。各種材料經(jīng)試驗室檢驗合格方準使用。
4、建立完善質(zhì)量檢測體系
(1) 認真執(zhí)行測量三級復核制，測量工作要正確和及時,做到標高正確，數(shù)據(jù)清楚，記錄仔細。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以標高正確無誤。
(2) 本工程施工實行嚴格的現(xiàn)場記錄,配備完善的記錄表格、簽證表，對于各工序都在現(xiàn)場做好有關記錄。
(3) 建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合設計規(guī)范要求。
(4) 配合建設部門和質(zhì)量監(jiān)督部門等有關人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工作，并做好檢查記錄和簽證工作。各種施工原始記錄應及時收集、整理和歸檔。
5、建立完善的施工試驗及送檢制度:
(1) 加強材料的試驗鑒定工作，所有用于本工程的材料均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。
(2)混凝土做好抗折，抗壓試件，及時送檢測部門進行測試。各工序要有質(zhì)量評定，各質(zhì)檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認真，反映真實。
(3) 根據(jù)工程施工進度,做好原材料的復檢，混凝土試塊的取樣及送檢工作。
(4) 取樣及送檢人員為：項目部質(zhì)檢員或試驗員。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補安全管理制度
由安全保衛(wèi)領導組組織各施工班組安全員根據(jù)法規(guī)，健全和完善各種規(guī)章制度和條例，建立安全教育的學習登記制度，落實安全教育的時間和人員，建立事故登記報告制度，一旦出現(xiàn)事故，應立即處理，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以安全生產(chǎn)。根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產(chǎn)實施細則，并在生產(chǎn)中認真貫徹執(zhí)行。
1）、堅持安全交底制度
每天上工前，各施工班組組長要對職工進行當天工作的安全交底。每個單項工程開工前，項目部要組織全體施工人員進行安全交底，加強全體施工人員的安全意識。
2）、堅持日常、定期和不定期的安全檢查制度
1、實行安全員跟班的作業(yè)制度，檢查、督促安全實施細則執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭應及時排除，發(fā)現(xiàn)違章操作應制止，杜絕事故發(fā)生，施工安全。
2、實行安全檢查組的不定期聯(lián)合檢查制度，根據(jù)安全生產(chǎn)形勢需要，針對存在的安全問題，由安全保衛(wèi)領導組和班組長、安全員，對本工程安全生產(chǎn)情況進行不定期全面檢查，將檢查情況報告項目經(jīng)理、通報全體施工人員，以提高職工安全意識，防止事故發(fā)生，生產(chǎn)安全。
3、項目經(jīng)理部每半月組織各方有關人員對各施工隊伍的安全生產(chǎn)情況進行一次全面檢查，總結(jié)經(jīng)驗、教訓，表揚、獎勵，達到全員重視安全生產(chǎn)和勞動保護的目的，以安全生產(chǎn)。
4、由技術負責人組織安全保衛(wèi)領導組專職安全檢查員，根據(jù)技術規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各單項工程、各工序安全施工實施細則，采取各種預防措施，嚴禁違章操作，冒險蠻干，杜絕事故的發(fā)生，安全生產(chǎn)。