鎳及鎳基合金焊縫應(yīng)盡量凸起,自然成形,盡量不使焊縫拉平或凹下。由于鎳及鎳基合金焊縫金屬表面張力大,流動(dòng)性差,粘性大不易成形和易產(chǎn)生氧化等因素,自然成形的焊縫一般為凸?fàn)?如果焊縫是平坦或下凹狀就會(huì)由于應(yīng)力的作用產(chǎn)生裂紋。因此在單面焊雙面成形時(shí)手弧焊背面好加墊板,氬弧焊時(shí)除加強(qiáng)對(duì)正面焊縫的氣體保護(hù)外,氬弧焊背面加氣體保護(hù)裝置。

鎳及其合金焊接時(shí)盡量采用平焊位置,焊接過(guò)程中應(yīng)始終保持短弧。當(dāng)焊接位置是立焊和仰焊時(shí)應(yīng)采用較細(xì)的焊條電弧應(yīng)更短,以便很好地控制熔化的焊縫金屬.液態(tài)鎳合金的流動(dòng)性較差,為防止未熔合氣孔等缺陷,一般要求焊接過(guò)程中適當(dāng)擺動(dòng)焊條,擺動(dòng)幅度不能大于焊條直徑的兩倍。在焊接應(yīng)變時(shí)效敏感的鎳合金應(yīng)焊前預(yù)行退火處理。焊接時(shí)層間溫度應(yīng)控制在小于100℃,允許采用強(qiáng)制冷卻.必要時(shí)可采用引弧板和引出板,斷弧時(shí)要稍微降低電弧高度,并增加焊接速度以減小熔池尺寸.連接焊縫在引弧時(shí)應(yīng)采用反向引弧技術(shù),以利于調(diào)整焊縫處的成形,控制氣孔產(chǎn)生。

在使用鎳基合金的時(shí)候可以起到良好的防腐蝕作用，在將合金應(yīng)用于一千度的高溫環(huán)境中金屬也不會(huì)受到高溫的影響，依然可以保持良好的狀態(tài)。另外在使用合金材料的時(shí)候如果環(huán)境中有很多腐蝕性物質(zhì)，那么材料也不會(huì)受到這些物質(zhì)的影響，合金材料的穩(wěn)定性非常好，所以使用這種合金材料可以有效解決很多技術(shù)難題。目前這種合金材料的種類(lèi)也非常多，鎳基耐熱合金和鎳基記憶合金等都屬于產(chǎn)品的范疇之內(nèi)，人們?cè)谶x用合金材料的時(shí)候也更加便捷。

對(duì)鎳基合金進(jìn)行焊接加工處理的時(shí)候，要注意這樣一個(gè)問(wèn)題，在進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中是否可以達(dá)到良好的效果其實(shí)和合金材料的清理效果有直接的關(guān)系，如果在焊接之前沒(méi)有將金屬清理干凈，那么焊接效果就會(huì)很不穩(wěn)定，在使用期間也容易發(fā)生問(wèn)題。其次在進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中還需要注意溫度條件的掌控情況，如果加工操作的環(huán)境溫度不適宜，那么合金的焊接效果也無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

鎳基高溫合金是在 Cr20Ni80合金（俗稱(chēng)鎳鉻絲，制作電熱元件的材料）基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。為了滿(mǎn)足高溫?zé)釓?qiáng)性以及抗氧化、抗腐蝕等方面的要求，鎳基高溫合金中加入了大量的強(qiáng)化元素，主要強(qiáng)化機(jī)制包括固溶強(qiáng)化（Al、W 、Mo等）、析出沉淀強(qiáng)化（γ′相強(qiáng)化）。γ′相強(qiáng)化要求鎳基高溫合金具有較高水平的鋁和鈦。然而，高鋁鈦含量與鎳基高溫合金的焊接性是一對(duì)矛盾關(guān)系。

由于工藝方面的原因，鑄造成型的高溫合金葉片不可避免地會(huì)有縮孔、 疏松、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷， 合格率較低。 而且，即使合格的葉片，在長(zhǎng)期惡劣工況條件下也極容易產(chǎn)生裂紋或者腐蝕坑等表面損傷。因此， 研究高溫合金葉片的補(bǔ)焊與修復(fù)技術(shù)，提高葉片的成品率， 延長(zhǎng)葉片的使用壽命， 降低其制造成本， 具有的經(jīng)濟(jì)效益。