產(chǎn)地濟(jì)南產(chǎn)品別名氣動(dòng)脹管機(jī)產(chǎn)品用途 散熱器表冷器脹管機(jī)可售賣地全國適用行業(yè) 制冷,食品,機(jī)械

核心產(chǎn)品：智能液壓脹管機(jī)的技術(shù)突破 公司自主研發(fā)的液壓脹管機(jī)系列，涵蓋手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)型號，適配不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求。設(shè)備采用液壓控制系統(tǒng)，通過壓力閉環(huán)反饋技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脹接壓力的毫米級調(diào)控，確保管件與管板的緊密貼合，避免傳統(tǒng)機(jī)械脹管易導(dǎo)致的過脹、欠脹問題。

快速響應(yīng)售后：全國設(shè)立12個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，承諾2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)、24小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，提供設(shè)備保養(yǎng)、易損件更換及操作人員培訓(xùn)服務(wù)。 加工定制能力：柔性生產(chǎn)滿足個(gè)性化需求 公司配備CNC加工中心、激光切割機(jī)等精密設(shè)備，可承接管板加工、脹頭定制、非標(biāo)夾具設(shè)計(jì)等配套業(yè)務(wù)。

例如，為某核電設(shè)備制造商定制的鈦合金管脹接方案，通過特殊表面處理工藝，將脹頭使用壽命提升至2萬次以上，顯著降低客戶綜合成本。此外，公司還提供脹管樣件試制服務(wù)，幫助客戶在量產(chǎn)前驗(yàn)證工藝可行性。 行業(yè)應(yīng)用與典型案例 產(chǎn)品已服務(wù)于電力、化工、船舶等領(lǐng)域的300余家企業(yè)，典型案例包括：

通過定制化四工位脹管機(jī)，實(shí)現(xiàn)日脹管量2000根，助力客戶提前20天交付； 某LNG船用換熱器生產(chǎn)線：采用全自動(dòng)脹管機(jī)集成氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)，產(chǎn)品一次合格率達(dá)99.8%； 海外某石油煉化項(xiàng)目：針對高溫高壓工況，設(shè)計(jì)耐腐蝕涂層脹頭，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行3年無故障。

未來展望：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，賦能智能制造 面對工業(yè)4.0浪潮，[公司名稱]正加大研發(fā)投入，開發(fā)具備AI視覺檢測、物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的智能脹管系統(tǒng)，推動(dòng)傳統(tǒng)脹管工藝向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化升級。同時(shí)，公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品通過CE、UL等國際認(rèn)證，為全球客戶提供可靠保障。

始終以“技術(shù)服務(wù)，服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值”為理念，致力于成為液壓脹管領(lǐng)域的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案提供商。無論是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備采購，還是復(fù)雜工況下的定制化需求，我們都將以、、靈活的服務(wù)，助力客戶提升核心競爭力，共赴智能制造新時(shí)代。

技術(shù)突破：氣液增壓驅(qū)動(dòng)，效率提升兩倍 賽思特壓液壓脹管機(jī)采用氣液增壓泵作為動(dòng)力源，通過壓縮空氣驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高壓水或乳化液的輸出。相較于傳統(tǒng)液壓脹接設(shè)備，其增壓比可達(dá)400:1，額定脹接壓力覆蓋03200bar，且升壓速度提升一倍。

靈活適配：全場景覆蓋，操作智能化 設(shè)備設(shè)計(jì)充分考慮工業(yè)現(xiàn)場的復(fù)雜性，提供多規(guī)格脹頭卡套工裝，可適配φ9.525mm等常見管徑，并支持不銹鋼管、銅管、鋁管等異種金屬材料的脹接需求。例如，在散熱器制造中，設(shè)備可對03mm厚度的散熱管與散熱鰭片進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接，消除0.30.4mm的管壁間隙，實(shí)現(xiàn)過盈配合。

操作層面，賽思特脹管機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)與腳踏開關(guān)雙模式設(shè)計(jì)，支持保壓時(shí)間、脹接壓力等參數(shù)的自定義設(shè)置。用戶可通過觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)壓力、脹接次數(shù)等數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)歷史記錄以供追溯。此外，設(shè)備配備自動(dòng)退出功能，可根據(jù)機(jī)械脹頭實(shí)際位移調(diào)整退出時(shí)間，避免過度脹接導(dǎo)致的管材損傷。