濟寧魚臺氮氣管道帶壓封堵-導熱油帶壓堵漏施工



帶壓開孔封堵作業(yè)坑時，應由施工隊長統(tǒng)一指揮挖掘機，其他人員遠離現(xiàn)場，如出現(xiàn)傷人，立即啟動應急方案；為避免封堵作業(yè)坑出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，坑的周圍有一定的坡度。如出現(xiàn)滑坡，應立即組織清理。焊接前根據(jù)管道材料、運行參數(shù)以及焊件材料編制焊接工藝指導書，按焊接工藝指導書施焊后進行焊接工藝評定，按合格的焊接焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。按焊接工藝規(guī)程進行焊接；焊接時穿戴焊工保護用品，避免出現(xiàn)弧光傷眼，如出現(xiàn)傷人應立即送。如出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，應立即用焊條堵上，并焊死，如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應立即啟用應急方案。開孔前嚴格按照操作規(guī)程進行試壓，如遇開孔時出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應立即采取措施，找出漏油點并消除掉；如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應立即啟用應急方案。
如果卡刀，應立即扳動換向閥，停車分析原因后，重新啟動；如果刀具損壞，應果斷提起刀盤，關閉夾板閥，換上備用刀具。封堵時，要依照“先高壓再低壓，先內側再外側”的原則來進行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時，夾板閥上的放氣閥門關閉不嚴或未關，造成漏油或著火，此時立即啟動應急方案。放油要在封堵成功后進行，放油點要盡量開在管線底部，進氣點盡量開在管線頂部。如果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象或著火現(xiàn)象，立即啟動應急方案。開泵抽油前，需動力線的絕緣層無損壞、抽油泵接地良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應急方案。切管機之前，檢查輪距，后要檢查電機正反轉，要鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時切管機顫動。切管時，在打開電源前。


　管道帶壓堵漏經常用到哪些方法?
　　管壁變薄嚴重的管道，在帶壓堵漏注射密封劑時，不能承受過高的注射壓力，輕易把管壁壓癟，又是不但不能消除泄漏，還可能泄漏加重，甚至會發(fā)生加速管道斷裂的事故，這是非常危險的，因此采取一些特殊的帶壓堵漏方法。
　　1、用環(huán)槽夾具帶壓堵漏，這種夾具在其四周和平面密封的面上都開有溝槽，連成一體，溝槽中有注射孔，在溝槽中鑲嵌石棉盤根，當夾具緊固后，從注射孔注進密封劑，密封劑把盤根壓緊后消除泄漏。這種方法，密封劑不進進密封腔，不會對薄壁的管壁造成擠壓。當然，夾具要保障足夠寬度，以夾具兩端落在管壁完好無損或腐蝕尚不明顯的管道上，必要使用超聲波測厚儀檢測壁厚，予以確認。
　　2、遮蓋和加固的帶壓堵漏方法，在確認泄漏點兩側壁厚處于正常的條件下，確認遮蓋板的寬度(長度)，其兩側要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺桿從夾具上固定遮蓋板。在夾具安裝完成，并調整間隙符合要求后，再向密封腔內注進密封劑，密封劑把遮蓋板壓緊，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固
　　3、夾具加現(xiàn)場部分焊接的帶壓堵漏方法，在泄漏現(xiàn)場答應的條件下，在夾具中間部分連接處可施行焊接，為了焊接的質量，預先在夾具上安裝排污閥，把介質及時排出，使密封腔內壓即是零。同時，在兩側按規(guī)定填裝盤根，并把填料盒盤根壓緊。填料盒上應留有注射孔，必要時往填料盒內注進密封劑，或者在兩側的密封結構中全部注進密封劑。焊接完成后，封閉排泄閥，堵漏即告完成。這種消除泄漏方法，只焊接夾具之間的連接部分，而夾具與泄漏部位之間不進行焊接，既了焊接過程的安全，又使泄漏部位得到了加固。河北帶壓堵漏開孔封堵講解管道帶壓堵漏的常用方法。