由天然氣或高芳烴油料在反應爐中經不完全燃燒或熱解生成炭黑，此種炭黑稱為爐黑，是炭黑品種中產量大、品種多的一類。爐黑與槽黑及熱裂黑的顯著區(qū)別是，其粒子的熔結或聚結程度可根據不同用途來調節(jié)。所以,同一粒徑范圍的爐黑,又分為若干不同結構的衍生品種。另外，爐黑的含氧量通常比槽黑低（少于1%），表面呈中性或弱堿性。爐黑生產的特點是，燃料在反應爐中燃燒，提供原料裂解所需的熱量。燃燒和裂解過程同時發(fā)生。根據所用原料形態(tài)的不同，爐黑生產可分為氣爐法和油爐法兩種。氣爐法所用原料和燃料均是天然氣。油爐法的燃料可以是天然氣、焦爐氣，也可以是液態(tài)烴，原料則選用高芳烴油料，如乙烯焦油和蒽油等。在爐黑生產工藝流程中，反應爐是核心設備。生產不同品種的爐黑需采用不同結構尺寸的反應爐?？諝夂腿剂显诜磻獱t中燃燒，原料經霧化后噴入燃燒的火焰中，經高溫熱解生成炭黑。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣。煙氣經急冷后送空氣預熱器、油預熱器進一步降溫，后送入袋濾器，分離出的炭黑送到造粒機中造粒，然后在干燥機中干燥。

使用者在選擇炭黑前要考慮的是：你想用炭黑來達到什么要求？著色、調色、抗紫外線還是起導電作用。重要的是一定要和炭黑的技術工程師進行溝通，共同對物料體系進行技術評價，選擇比較合適的炭黑品種。通常情況是：
著色用——選擇黑度高、粒徑小的炭黑，但一定要炭黑經過合理的、完全的分散，否則反而會背道而馳，達不到原來要求。
配色用——選擇黑度低、粒徑大、易分散的炭黑。
抗紫外線用——主要用在塑料和橡塑里，選擇中等粒徑、結構稍高些的炭黑，它們的抗紫外線性能佳。

回收色素碳黑，顏料在應用過程中都分散到符合光學性能的微粒子狀態(tài)，炭黑是所有顏料中難分散的一種顏料之一，因此炭黑分散的好壞會直接影響到炭黑的黑度、色相和遮蓋能力，直接影響到用戶終的使用效果。

炭黑的分散過程主要受到三個因素的影響
a.炭黑的本質特性：炭黑的原始粒徑、結構和表面各種基團都會對分散產生很大的影響。通常情況下炭黑的原始粒徑小、結構低、揮發(fā)份低分散困難，反之則相對容易些。
b.使用者的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶劑和樹脂的性能都會非常顯著地影響炭黑的終分散情況，尤其是炭黑用樹脂的選擇。
c.分散設備：不同的分散設備在相同條件下的分散效果是完全不同的。正確選用分散設備是使用者重視的。

黑度直接與炭黑的粒徑相關，粒徑越小，比表面積愈大，炭黑的黑度越高。這是因為盡管原生粒子已熔合成原生聚集體，但是其比表仍能起作用，原生粒子細，則凝聚體的比表面積越大。所顯現的顏色更黑，防紫外線作用更佳。由于細粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以著色力更強。但是當粒徑減小時，由于藍光被吸收，為此色調變成棕相。

質量控制問題

檢測與測試：
對回收的色素碳黑進行質量檢測和測試，確保其純度、粒度等指標符合相關標準和要求。
記錄與追溯：
建立完善的記錄體系，記錄色素碳黑的來源、回收過程、處理方法和檢測結果等信息，以便于追溯和監(jiān)控。