密封膠通常以瀝青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑等制成。密封膠在溫度15-35℃、濕度55%-75%RH條件下施工佳；當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或出膠速度達(dá)不到工藝要求時，建議在60℃烘箱里至少烘烤30分鐘。

產(chǎn)品特性

◇ 單組份、濕固化，立面施工不流淌；

◇ 具有彈性，初粘性好，中等強度；

◇ 與玻璃、鋁板等多種材料粘接性好；

◇ 良好的填縫性能；

◇ 中斷打膠時拉絲短；

◇ 對基材無腐蝕、無滲透污染；

◇ 低揮發(fā)性氣味;

◇ 優(yōu)良的性能:

包裝貯存

◇鋁管包裝：310ml；12支/箱；有限期9個月。

◇軟包裝：310ML、400ml；25支/箱；600ml；20支/箱；有限期6個月。

◇ 建議在25℃以下的干燥庫房內(nèi)，避免高溫/水汽。

注意事項

1.開封后應(yīng)當(dāng)天用完，否則需嚴(yán)格密封保存；

2.在溫度15-35℃、濕度55%-75%RH條件下施工佳；

3.當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或出膠速度達(dá)不到工藝要求時,建議在60℃烘箱里至少烘烤30分鐘。

使用方法
1.根據(jù)使用量，將材料加180℃-200℃。

2.清縫，將縫中雜物吹凈、吹干。

3.待材料冷卻后，即可開放交通。

產(chǎn)品作用
柔軟彈性密封膠
應(yīng)用于空氣過濾器中的液槽密封膠。

液槽密封膠固化后是彈性膠體，用在空氣過濾器中起密封作用的。在鋁槽中能夠形成一個密閉不透氣的密封效果。液槽密封膠和槽壁粘附好，如果移動或者拿開過濾器，這種膠又會很輕易與過濾器分開，回復(fù)彈性?而且能夠自動恢復(fù)密封效果。它有很的耐候性，的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐腐蝕，可吸收熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力而不會開裂，而且軟硬度適中，彈性恢復(fù)好。

包裝用密封膠
密封是包裝的重要組成部分。密封的好壞直接影響包裝效果、包裝物的貯存和壽命，甚至還影響包裝物的信譽。根據(jù)密封材料的形態(tài)和使用方式，大致可分為3類：墊圈密封、膠帶密封和膠體密封。它們均能達(dá)到防止液體泄漏、阻隔氧氣、濕氣、異味進(jìn)入，防偽造、偽劣產(chǎn)品的目的。尤其防偽密封是近年來正蓬勃興起的包裝密封技術(shù)。它一般以熱熔膠點封或壓敏膠帶粘封，包裝一旦折除將無法恢復(fù)原狀，從而可防止偽劣產(chǎn)品出現(xiàn)，保護消費者利益。

涂膠工藝
一、預(yù)裝檢查密封件在預(yù)處理后是否有變形而影響裝配，要進(jìn)行預(yù)裝。對變形的密封面要進(jìn)行修整，密封間隙要均勻，間隙好在0.1-0.2mm之間，大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。
二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質(zhì)量。修整時勿使膠層剝離。
三、涂膠處理后立即進(jìn)行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。大批量鑄件的涂膠采用壓力或真空浸膠法。
四、預(yù)處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面積機械零件可用丙酮、乙酸乙醋及香蕉水等溶劑洗刷，大的密封面常用氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉和偏磷酸鈉等堿溶液清洗。比較理想的是用三氯乙烯蒸氣進(jìn)行處理。漆皮可用火焰噴燈燒焦后再用除銹劑或上述方法洗滌。
五、化學(xué)處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學(xué)處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸潤，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。密封面經(jīng)化學(xué)處理后，需烘干處理，烘干溫度和時間要嚴(yán)格控制，切勿久放，烘干后應(yīng)立即涂膠。
六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。
七、調(diào)膠按照配方及操作順序進(jìn)行，調(diào)和要均勻。
八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果佳。砂粒材質(zhì)根據(jù)被處理材料的軟硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。
九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。室溫固化膠大多需放置24h，才能達(dá)到較好的性能；熱固化膠固化時間一般為1-3h；厭氧膠需隔絕空氣方能固化，室溫固化需24h，若加入固化促進(jìn)劑，數(shù)分鐘即可固化。
施工方法
1、將欲修補部位清潔干凈，去除油污、塵土；
2、設(shè)定填縫的寬度，貼上美紋紙膠帶，確保施工后平整美觀；
3、平順擠壓膠槍，以45度角施工，對縫隙進(jìn)行打膠密封；
4、沿著施膠處表面，以鋼珠棒抹平修飾膠體表面，去除多余的膠體；
5、小心撕去美紋紙，膠體在初固化3小時前不得去碰觸；
6、隔天膠體即固化完全。
分析油罐底板外邊緣的腐蝕原因，一是由于油罐的基座與罐體底板結(jié)合的部位，隨著環(huán)境主要是溫度的變化使底板徑向發(fā)生伸縮；二是由于油罐輸儲油量的載荷變化引起油罐的變形，當(dāng)油罐受液后由于靜液壓力作用產(chǎn)生很大的環(huán)向應(yīng)力，使油罐沿半徑方向產(chǎn)生水平變位，而邊緣板由于與底板牢固地焊在一起無法向外擴張，結(jié)果在邊緣板處發(fā)生變形，從而產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，該應(yīng)力與基座對邊緣板的抵抗力共同作用導(dǎo)致底板外環(huán)部的塑性變形；當(dāng)油罐空罐時，罐體恢復(fù)原狀，邊緣板卻由于塑性變形而向上翅曲。

上述因素使油罐底板外邊緣處與基座形成一條裂縫，該裂縫的大小會隨著油罐的運動變化不斷地膨脹與收縮，結(jié)果給外界的一些腐蝕介質(zhì)如雨水、露水、鹽霧等的侵入提供了一條通道，這些腐蝕介質(zhì)日復(fù)一日地入侵并由于縫隙很小，水不易發(fā)揮發(fā)而長年積存于底板與基座之間從而發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，終導(dǎo)致底板下面的銹蝕穿孔。由于這種腐蝕發(fā)生在罐底與基座之間，一般無法觀察，故被人們忽視，也是危險的。油罐底部邊緣板的防護，就是切斷上述的入侵通道，有效防止環(huán)境因素等從油罐底部四周入侵，達(dá)到保護油罐底板（特別是邊緣板），將其與水、大氣等隔離的目的。