鋼筋阻銹劑分類：
1、按使用方式和應(yīng)用對象分：摻入型（DCI）：摻加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修復(fù)工程、滲透型（MCI）：噴涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修復(fù)。
2、按形態(tài)分：水劑型：國外產(chǎn)品主要是水劑型、粉劑型：國內(nèi)產(chǎn)品主要是粉劑型。
3、按化學(xué)成份分：無機型：成份主要由無機化學(xué)物質(zhì)組成、有機型：成份主要由有機化學(xué)物質(zhì)組成、混合型：由有機和無機化學(xué)物質(zhì)組成；
4、按作用原理分：
陽型：混凝土中鋼筋腐蝕通常是一個電化學(xué)過程。凡能夠阻止或減緩陽過程的物質(zhì)被稱作陽型阻銹劑。典型的化學(xué)物質(zhì)有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們能在鋼筋表面形成“鈍化膜”。早期常用亞硝酸鹽來做鋼筋阻銹劑的主要成份。此類阻銹劑的缺點是在氯離子濃度大到一定程度時會產(chǎn)生局部腐蝕和加速腐蝕，被稱作“危險性”阻銹劑。另外該類阻銹劑還有致、引起堿骨料反應(yīng)、影響坍落度等劣點，因此現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用；
陰型：通過吸附成膜，能夠阻止或減緩陰過程的物質(zhì)。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機化合物等。這類物質(zhì)雖然沒有危險性，但單作用時，其效能不如陽型明顯；
混合型：將陰型、陽型、提高電阻型、降低氧化等多種物質(zhì)合理搭配而成的綜合型阻銹劑；

鋼筋阻銹劑應(yīng)用實例：
經(jīng)過大量的調(diào)查研究和經(jīng)濟分析表明，在有氯鹽存在的環(huán)境中建造鋼筋混凝土構(gòu)筑物，宜在混凝土中摻加適量的鋼筋阻銹劑。
1、氯離子對鋼筋的銹蝕機理：在水泥水化過程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充滿飽和的 Ca(OH) ；
2、溶液：其 pH 值大于 12。鋼筋在堿性介質(zhì)中，表面能生成一層穩(wěn)定致密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以銹蝕。但是，當(dāng)混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩爾比大于 0.6 時，即使 pH>12 ，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受銹蝕，這是由于氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護膜，從而創(chuàng)造電化學(xué)腐蝕的條件；

H-502鋼筋阻銹劑（滲透型）
該產(chǎn)品是一種反應(yīng)型有機硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保護膜，與其它成膜類保護涂料不同，混凝土保護劑并未封住礦物質(zhì)表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一層無色透明的憎水薄膜。處理后基材不會再被水浸濕，防止因毛細管吸水作用導(dǎo)致的氯鹽侵蝕、凍融、吸水等破壞，從而提高混凝土的耐久性及磚板石材的耐用性。

一、特 點
·的滲透深度、良好的透氣“呼吸”功能。
·無色透明，不改變基層的顏色和外觀。
·的憎水性，荷葉水珠效果。
·高耐堿性、耐紫外線。
·良好的重涂性。
二、性 能
項 目
效 果
紫外線穩(wěn)定性

老化穩(wěn)定性

長期保護
> 10年
吸水率
＜1 %（質(zhì)量百分比）
浸透深度
2～6mm（C30混凝土）
表面干燥時間
2小時
耐油污性
好
毒性
生理安全
三．用法
·基層處理
基材牢固，結(jié)構(gòu)缺陷如裂縫、疏松脫落須予以處理。清除附著的油污和污染物、風(fēng)化物、藻類和苔蘚，這種處理打開了毛細管和孔隙，使保護劑得以吸收。
·施工說明
用刷子或滾筒進行施工。應(yīng)使施工工具浸滿保護劑。一般濕對濕涂刷二次，即二次涂刷應(yīng)在前次涂刷面未干時進行。剛浸漬過的基材表面在5小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋，強風(fēng)和日光曝曬，這會影響保護劑的滲透深度；
·施工溫度
施工溫度在10℃到25℃范圍佳?？捎谜陉柵罘乐乖谌展馄貢裣卤?面過熱。
效果檢驗
·可用Professor Karsten檢測很容易地檢驗建筑物上保護劑的浸漬效果。浸漬前對吸水率進行一次檢測，浸漬后14天再進行一次檢測，記錄檢測結(jié)果以備比較。
四、用量、包裝及儲存
·用量：0.2～0.3 kg/㎡
·儲存：5℃以上存于陰涼處可保存六個月
·包裝：25公斤/桶
五、注意事項
·混凝土至少達到28天齡期后再使用保護劑；
·不允許在雨天及大風(fēng)天使用，基層溫度在5℃以下，40℃以上不得施工；
·使用時應(yīng)佩戴防護鏡、手套，皮膚接觸時可立即用水沖洗。