管道是給排水工程中較為常用的，分為金屬管道和塑料管道。在飲用水供應(yīng)傳輸?shù)捻?xiàng)目中比較常用的是金屬管道，由于飲用水項(xiàng)目對(duì)水源的潔凈性要求很高，而輸水管道內(nèi)壁很容易受到水分的腐蝕生銹，影響水源的純凈。下面我們就來(lái)看一下引水管道內(nèi)壁防腐油漆選擇及防腐配套方案有哪些。

Ipn8710防腐涂料是給水管道內(nèi)壁的防腐涂料。它具有許多理化特性，非常適合于給水管道的防腐處理。
Ipn8710防腐涂料具有耐酸，堿，鹽，氧化劑和水蒸氣腐蝕的化學(xué)性質(zhì)。它還具有物理性能，如致密的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力的防水滲透性，附著力，韌性和豐滿度。 Ipn8710防腐涂料可分為兩種，如下：
1. Ipn8710防腐涂料-1由聚氨酯聚乙烯，改性環(huán)氧樹(shù)脂和添加劑，防銹顏料等組成。它在室溫下固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)。薄膜結(jié)構(gòu)致密，耐腐蝕，耐酸，耐堿，耐鹽，耐腐蝕性強(qiáng)，附著力強(qiáng)。 ipn8710防腐涂料通常用作給水管道內(nèi)壁的底漆防腐涂料。
2. Ipn8710防腐涂料3由環(huán)氧樹(shù)脂，改性橡膠樹(shù)脂，防銹顏料和添加劑組成。它具有一系列化學(xué)惰性，和抗微生物腐蝕的系列。主要用于給水管道的防腐涂料。

應(yīng)用范圍：
本品配合玻璃纖維使用，***用于腌菜池，食品液體原料儲(chǔ)存池，飲用水池，蓄水池，水庫(kù)，堤壩，污水池，化工池，反應(yīng)釜，鋼結(jié)構(gòu)等水泥和金屬表面的防銹以及防滲透，效果***。與玻璃纖維配合使用即為傳統(tǒng)的三布五油工藝。還可以應(yīng)用于反應(yīng)釜以及機(jī)械設(shè)備的內(nèi)壁以及外表面的防護(hù)涂層，防水防滲***，封閉砂眼，提高***強(qiáng)度，增加設(shè)備機(jī)械的使用年限，本身具有絕緣性能，物理性能和電氣性能俱佳。
性能項(xiàng)目 性能要求
物理性能 比重（25℃） 0.9-1.1
粘度 3000-5000
可操作時(shí)間（25℃） ≥3小時(shí)
固化時(shí)間（25℃） ≤1天
膠體性能 抗拉強(qiáng)度（MPa） ≥35
受拉彈性模量（MPa） ≥3.0*103
伸長(zhǎng)率(%) 1.3
抗彎強(qiáng)度（MPa） ≥45且不呈脆性破壞
抗壓強(qiáng)度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪強(qiáng)度（MPa） ≥15
鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度(kN/m) ≥16
鋼-鋼粘接抗拉強(qiáng)度（MPa） ≥33
與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（MPa） ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞

1.?產(chǎn)品特點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂防水漆很強(qiáng)的層間附著力。硬度高，***性好。施工簡(jiǎn)便，無(wú)收縮。***的抗開(kāi)裂性與***性。
2.?適用范圍：環(huán)氧樹(shù)脂防水漆具有較低的粘度，***的施工性，可輕松地用刮涂（或滾涂）的方式施涂于混凝土、水磨石、鋼板等基材基面上。適用于長(zhǎng)期化學(xué)腐蝕的環(huán)境、儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐、混凝土基礎(chǔ)防腐、防水、金屬結(jié)構(gòu)表面防腐等。
3.?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T50081-2002要求
4.?基層處理：施工面要無(wú)油污，并將基面上的灰塵、灰漿等處理干凈。
使用說(shuō)明：?
1、?施工現(xiàn)場(chǎng)適宜環(huán)境溫度0~35℃，要求基層含水率≤5%，相對(duì)濕度小于75%，環(huán)境溫度低于0℃或大于40℃避免施工。
2、環(huán)氧樹(shù)脂防水漆為雙組分，A組分為粘稠液體，B組分為低粘度液體，將AB組分按照重量比5:1混合均勻后，要求混合漆體整體顏色一致，然后開(kāi)始涂刷。***次刷的方向應(yīng)和***次方向相互垂直，其主要目的是基礎(chǔ)砂漿面存在的細(xì)小孔隙，使整個(gè)基面變得平實(shí)，達(dá)到理想的輥涂效果。一般用輥筒或刮板刷涂，厚度根據(jù)施工要求而定，起到防腐、防水、裝飾填平破損表面的作用。
注：施工工程中漆料不宜對(duì)配，要隨配隨用，以免硬化而造成不必要的浪費(fèi)。
3、施工過(guò)程中保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或灰塵落入為固化表面影響涂膜的層間附著力和***以及防水性能。

施工參考：
1、 兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。涂膜厚度250um/道。
2、 施工時(shí)需用的工具***干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無(wú)酸堿性，干燥。
3、 配漆與涂漆過(guò)程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。
4、 可以常溫自干，每遍漆涂裝間隔至少24h。噴

【底材溫度】 底材溫度須露點(diǎn)以上3℃底材溫度低于l0℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩，此時(shí)可用低溫固化劑。【組 成】 是由耐候性顏料、特殊填料、環(huán)氧面漆組成的溶劑型雙組分環(huán)氧面漆漆。
【主要特性】 漆膜堅(jiān)韌，附著力、柔韌性良好;耐水、耐堿性***：耐久性、防腐蝕性良好裝飾性良好;耐候性略差，經(jīng)長(zhǎng)期暴曬后，表面會(huì)發(fā)生輕微粉化，但對(duì)保護(hù)作用影響不大
【用 途】 適用于與堿性氣體或與沿海鹽霧氣體接觸的鋼結(jié)構(gòu)混凝土表面和水槽等處;***用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、管道、機(jī)電產(chǎn)品、石油化工設(shè)備等金屬表面作***防腐和裝飾涂料。
【復(fù)涂間隔時(shí)間】(20℃) ?短 8h ?長(zhǎng) 7d
【前道配套用漆】 ***環(huán)氧類底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中涂漆等。(或直接涂裝在除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上)
【后道配套用漆】 ***復(fù)涂環(huán)氧面漆、氯化橡膠面、聚氨酯面漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等。