全自動超聲波鴨嘴形口罩機(jī)（鴨嘴口罩制造機(jī)），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機(jī)臺。此機(jī)器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達(dá)到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機(jī)臺的自動化程度，從入料到成品均為一條線自動化作業(yè)：原材料自動入料，立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動包折于無紡布內(nèi)，自動折邊以及成品裁切，并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機(jī)生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機(jī)臺性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

鴨嘴形口罩機(jī)特點：

一、全自動送料系統(tǒng)

二、折疊成型系統(tǒng)

三、超聲波熱合系統(tǒng)

四、整機(jī)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)、生產(chǎn)，每分鐘高可達(dá)60片，計數(shù)方便準(zhǔn)確，原料利用率高，操作以及調(diào)節(jié)簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

超聲波口罩綁帶機(jī)特點:

1.機(jī)架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

3.變頻控制，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。

5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設(shè)備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機(jī)采機(jī)超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪采用進(jìn)口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。

口罩的整個生產(chǎn)工序還是比較多的，尤其是后續(xù)消毒環(huán)節(jié)，這就是為什么0.5秒造一個口罩，這么快的生產(chǎn)效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產(chǎn)工序從口罩本身組成結(jié)構(gòu)說起，我們剪開一個醫(yī)用口罩，可以發(fā)現(xiàn)口罩是有三層無紡布的，這也是醫(yī)用口罩國家標(biāo)準(zhǔn)要求的，否則就達(dá)不到防護(hù)的要求。

在口罩機(jī)開始運行時，需要先校對機(jī)器的受力情況是否平穩(wěn)，如果機(jī)器強(qiáng)制平面不平，將會導(dǎo)致口罩機(jī)的正常運行，在使用平面口罩機(jī)之前，可以通過準(zhǔn)確的力量測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行同步測試，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性夠強(qiáng)。

在進(jìn)行平面口罩機(jī)調(diào)試之前，需要通過檢查機(jī)器的強(qiáng)度壓力值來確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器的強(qiáng)度壓力值時，請記住要使用電子壓力檢測裝置及其相應(yīng)的壓力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，確保我們可以準(zhǔn)確地測試機(jī)器的強(qiáng)度值。

口罩機(jī)使用時間較長后，軸承和凸輪加工容易熱脹冷縮失去基礎(chǔ)穩(wěn)定性，從而影響正常運行，在這種情況下，可以通過重新調(diào)整平面口罩機(jī)的軸承，確保它們可以運作平穩(wěn)無誤。對于平面口罩機(jī)中負(fù)責(zé)進(jìn)料的配料裝置，重要備件節(jié)數(shù)抽屜，我們需要時常檢查其使用的正常程度，并及時予以維護(hù)和更換，這將有助于我們保障口罩機(jī)的正常運作和長期生產(chǎn)。

平面口罩機(jī)的壓合定型裝置是口罩制造中重要的部分之一，這個部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置、壓輪、定位套、模具、輸送帶等組件，壓合裝置將布料放到模具安裝位置，然后將其壓合成口罩形狀，并定型成所需平面口罩體。
折疊口罩機(jī)電機(jī)的控制系統(tǒng)也非常重要，一般來說，電機(jī)控制系統(tǒng)包括驅(qū)動器、編碼器和控制器，驅(qū)動器用于控制電機(jī)的速度和方向，編碼器用于檢測電機(jī)的位置和速度，控制器則用于對整個系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)控，因此，在選擇折疊口罩機(jī)電機(jī)時，需要考慮到整個電機(jī)控制系統(tǒng)的要求。