空壓機常見問題
（1）環(huán)境通風散熱狀況不良。空壓機周圍環(huán)境影響散熱主要有三種情況：一是離墻類障礙物過近；二是空壓機附近有其他熱源，三是運行時前門及邊門敞開，風扇無法形成強氣流。
（2）散熱器堵塞。當空壓機周圍環(huán)境灰塵較多時，長期運行就造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，其內(nèi)部銅管也容易因油垢積累而堵塞，從而影響散熱效果。
（3）濾油器太臟。該機有3個并排的濾油器，當其太臟時因阻力油無法按正常流量進入壓縮機，壓縮機會因冷卻潤油不足而迅速升溫。當進出油壓差超過0.18MPa時就需更換濾芯。
（4）冷卻油油面過低。當冷機檢查時，油面低于檢視管下端時應立即進行補充。
（5）油標號低或油質(zhì)差。該機采用生產(chǎn)廠商的壓縮機油，用其他低標號或劣質(zhì)油時會回黏度及比熱達不到標準造成溫度過高。
（6）風扇膠帶斷裂或松弛。當膠帶斷裂時空壓機運轉(zhuǎn)5min左右就會因溫度過高而自動停機，如膠帶太松會打滑，使風扇轉(zhuǎn)速降低，從而影響散熱，此時，應更換或調(diào)整風扇膠帶的松緊度。
（7）斷油閥失靈。在濾油器與壓縮機之間有一個斷油閥，當斷油閥無法開啟時，因無油潤滑及冷卻，壓縮機啟動后溫度迅速上升，大約1min左右就會自動停機。
拆下壓縮機主機排氣端的溫度塞，會發(fā)現(xiàn)塞上干燥無油，亦會有青煙從孔中飄出。打開空壓機底部檢修孔，拆下斷油閥，用手指輕輕撥動閥桿，看能否前后推動和能否輕松復位。如撥動或回位困難，則需進一步將斷油閥解體。如果閥桿或閥孔有油垢，則需用細砂紙打磨直至能輕松滑動；如果彈簧拆斷或有異物卡信也會影響閥桿運動，此時需更換彈簧或清洗彈簧及彈簧座。 故障現(xiàn)象空壓機無壓力空氣排出。


隨著空壓機被持續(xù)投入使用，其動力系統(tǒng)、零件和電子元件等會出現(xiàn)不同程度的損壞，如未定期保養(yǎng)和維修，空壓機很有可能因為故障而引發(fā)停機，給企業(yè)帶來不必要的損失。因此，定期對空壓機進行維修保養(yǎng)尤為重要。
空壓機維修技術(shù)要求是什么？
空壓機維修對技術(shù)和科學管理要求極其嚴苛，需通過的維修技術(shù)人員及時采取有效方法，快速而有效地解決問題，并讓空壓機在后續(xù)使用過程中可以保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

空壓機維修保養(yǎng)內(nèi)容有哪些？
在空壓機維修方面，不僅要對空壓機進行每年一次的預防性維修，還要對各零部件進行全面檢查，包括：空壓機轉(zhuǎn)子、軸瓦、空氣過濾器、潤滑油系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。具體包括：定期檢查空壓機機組的整體外觀，檢查空壓機運行參數(shù)，觀察空壓機運行情況是否良好，檢查空壓機潤滑油的油位，及時清掃空壓機散熱器和空壓機箱體內(nèi)。日常檢查包括：觀察機器運行時是否有噪音，檢查機器的震動、排氣溫度和油溫是否正常，給機器表面的過濾網(wǎng)和進氣閥氣缸清灰等。倘若在空壓機運行過程中發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)突發(fā)情況，則需要有針對性地對故障進行維修。在保養(yǎng)方面，每三個月需要對空壓機進行一次機油更換，并對進氣過濾器濾芯進行清潔，對空冷器的換熱效果、儀表空氣的含水情況要及時關(guān)注掌握，維護好電器控制裝置，如開關(guān)室、配電室等在夏天要保持通風良好，同時要檢查后冷卻器，每年要更換一次過濾器。

空壓機的零配件有一定使用壽命，在空壓機維修保養(yǎng)過程中，需定期更換、維修、保養(yǎng)易損的零配件，以免影響空壓機的正常運行及使用壽命。如：空壓機的過濾器和分離器、壓縮機油、電動機或機頭等。阿特拉斯·科普柯過濾器和分離器可有效隔離灰塵和污染物，避免空壓機損壞；壓縮機油可延長空壓機的使用壽命，在確保其正常運行的時間的同時，提高設備性能；在持續(xù)運行后，還需要替換和升級空壓機的電動機或機頭等重要部件，這些都可以幫助空壓機保持更好的效率和性能。

維修核心步驟
（一）日常維護（每日 / 每周）
清潔與檢查
吹掃空氣濾芯表面灰塵，若堵塞（濾芯指示器變紅）需立即更換，防止進氣量不足。
檢查潤滑油液位（油鏡刻度 1/2-2/3），油質(zhì)發(fā)黑或乳化時需取樣檢測，必要時更換。
泄漏檢測
用肥皂水涂抹管路接頭、閥門，檢查壓縮空氣泄漏點；查看油冷卻器、氣缸蓋是否滲油。
（二）定期檢修（每月 / 每季度）
? 活塞式空壓機
氣閥組件維護
拆卸缸蓋，檢查吸氣閥、排氣閥的閥片磨損情況，清除閥座積碳（可用細砂紙打磨），閥片變形或密封面漏氣需更換。
活塞與缸套檢修
測量活塞環(huán)開口間隙、側(cè)隙，超過磨損極限（如標準間隙 0.2-0.4mm，極限 1.0mm）時更換；缸套內(nèi)壁若有拉痕需研磨或鏜缸。
潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)
清洗機油濾清器，更換機油（夏季用 SAE 40，冬季 SAE 30），檢查油泵供油壓力（正常 0.2-0.4MPa）。
? 螺桿式空壓機
轉(zhuǎn)子與軸承維護
拆卸主機，用塞尺測量陰陽轉(zhuǎn)子嚙合間隙（標準 0.08-0.15mm，極限 0.3mm），磨損超需研磨或更換轉(zhuǎn)子；軸承游隙超過 0.1mm 時更換（可用手轉(zhuǎn)動軸承，異響或卡滯需更換）。
油氣分離系統(tǒng)檢修
更換油氣分離器濾芯，檢查分離器桶內(nèi)積碳，用清潔劑清洗（避免使用鋼絲球損傷內(nèi)壁）。
冷卻系統(tǒng)清洗
拆卸油冷卻器、后冷卻器，用化學清洗劑（如檸檬酸溶液）循環(huán)清洗水垢，水壓測試泄漏（壓力 0.6MPa，保壓 30 分鐘）。
（三）年度深度維護
整機性能測試
用流量計檢測排氣量是否達到額定值（允許偏差 ±5%），用壓力表校準安全閥開啟壓力（設定值 1.1 倍）。
控制系統(tǒng)升級
對變頻機型，檢查變頻器參數(shù)（如啟動頻率、過載保護），更換老化電容；更新 PLC 程序（如有廠家升級包）。
延伸建議：預防性維護策略
智能監(jiān)控系統(tǒng)：安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測排氣壓力、溫度、油耗，通過手機 APP 預警異常（如溫度超過閾值時自動報警）。
油液分析：每季度取潤滑油樣檢測黏度、酸值、金屬顆粒含量，提前發(fā)現(xiàn)軸承或轉(zhuǎn)子磨損（如鐵含量＞50ppm 時需檢修）。
節(jié)能改造：對老舊機型升級變頻控制，根據(jù)用氣量自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（節(jié)能率可達 15%-30%），同時降低機械磨損。
不同機型（如離心式空壓機）需根據(jù)廠家手冊調(diào)整維修方案，復雜故障（如轉(zhuǎn)子動平衡失效）建議聯(lián)系原廠技術(shù)團隊處理，避免自行拆解導致精度損失。