蝕刻刀模與激光刀模對比：
激光刀模
1.成品設(shè)計限制小：角度及窄小縫隙依然能成型，適用于電子材料的模切
成品外形設(shè)計較大限制多，適用于一般彩盒或較要求不高的工件
2.刀面平整、替換快，節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間
刀面平整度較差，常須使用墊片調(diào)整，需人員操作，耗時費材
3.同一套刀具，可輕易做高低刀組合，面對復(fù)雜工件可一次成型，符合時間與精度要求
高低刀組合較難控制
4.同一刀口可變化不同角度，應(yīng)對多種不同材料變化
只能制作一種角度，無法變化
5.無縫刀口、且垂直度佳、切斷面光滑。尤其用于光學(xué)膜
6.調(diào)模時間短
7.數(shù)個同圖形在同一模上，尺寸趨近相同
? 數(shù)個同圖形在同一模上，尺寸相差較大
8.同一把刀重復(fù)制作，誤差趨近于零
同一把刀重復(fù)制作，誤差較大
木模與蝕刻模、鏡面蝕刻刀模優(yōu)、缺點比較：?
蝕刻模
優(yōu)點
1.鏡面、無毛刺；
2.交期快(12 小時內(nèi))。
3.尺寸不變；
4.鏡面處理后的蝕刻模不會產(chǎn)生毛刺等問題；
5.所有蝕刻模的優(yōu)點都存有。
6.交期盡量改善至 12 小時內(nèi)；
7.單價可議(推廣時間)。
8.有接刀口；
9.尺寸會因外部因素而改變；
10.模切次數(shù)不夠多。
11.因無鏡面處理故裁切背光模 (如擴(kuò)散片、菱鏡片等)時易產(chǎn)生毛 刺、粉塵等問題。
模切不同的材料要用不同的刀片才能達(dá)到佳效果。還有刀模、材料、彈力海綿墊的3者的配合也至關(guān)重要。有一些材料經(jīng)過模切后會產(chǎn)生尺寸變異，要做出好的刀模，也是需要刀模廠對材料的特性有了解，然后制定相應(yīng)的加工工藝。

模切加工技術(shù)對于消費電子，光電，通信，電器，醫(yī)療，航空，汽車，電力、機(jī)械制造、自動化裝配等行業(yè)是重要的配套加工行業(yè)，是對產(chǎn)品在屏蔽、絕緣、導(dǎo)電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標(biāo)識等需求的材料應(yīng)用與技術(shù)解決方案。

機(jī)械設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，所以模切廠加工模具的保養(yǎng)是非常重要的。
保養(yǎng)可分為保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。模具的保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。
1、裝模時的保養(yǎng)
裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以制件的質(zhì)量。對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件，如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。
生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。
生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。
模具進(jìn)行全面的清擦，模具的清潔度。
將模具內(nèi)的廢料清理干凈，廢料盒中無廢料。
將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到報表上。

膠類
電子膠帶，醫(yī)療膠帶，美國 3M 公司為主的雙面膠，如：9471，9009，9448，55256 等。以 TESA 為主的膠 類，如：4972，51928，68634 等。以 NITTO 為主的膠類，如：5302A，5713，5000NS 等。一般膠類分有機(jī) 膠與無機(jī)兩類，以上只是介紹了各種膠類生產(chǎn)公司的幾種產(chǎn)品，以美國 3M 為首的膠類生產(chǎn)公司為全世界各 種工業(yè)制品開發(fā)出幾百種的膠類，每種膠類各有個的性質(zhì)和用途。
雙面膠，從存在形態(tài)上講能分為二種，一為無基材、一為有基材。無基材的是將膠水直接涂布在離型紙上，一般很薄，有很大的延伸、柔韌性，模切加工時易回粘、變形。如3M 468、467 ?。有基材的就是在一層 PET 膜、棉紙或不織布上雙面涂布膠水。
PET 基材的產(chǎn)品要容易加工 一些，棉紙和不織布的基材加工難度要高一些，邊緣容易見到毛絲，易變形，彈性較差。膠系分類我目前接觸的有兩種，一種是亞克力膠，應(yīng)用比較普遍能黏合五金、塑膠、玻璃等物體表面強(qiáng)度高的材料。一種是硅橡膠，該類膠紙可直接和橡膠、硅膠材料黏合，而無需另外處理。
膠系不同應(yīng)用的對象亦不同，目前市場應(yīng)用時把膠紙做成一面亞克力膠另一面是硅橡膠，這樣就可以一面粘 PC 一面粘硅膠鍵。如 ：3M 9731 永佑的 YT156 ?四維的 HDT TDS15\RHTTDS25 等。而如果用亞克力膠去粘硅膠鍵時就需要用 特殊的藥水處理硅膠鍵材料，改變其表面強(qiáng)度再黏貼。
離型紙對模切的影響
離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，離型紙的厚度，平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。目前， 常用的離型紙分為兩大類，即不透明離型紙和半透明離型紙。
不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在 90g/ m2 以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明離型紙型壓敏 膠材料定量一般為 60—70g/m2 ，離型紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印 刷，成品標(biāo)簽用于自動貼標(biāo)。
壓敏膠材料要求離型紙平整度好，厚度均勻，整體透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。
常用的不透明離型紙以顏色區(qū)分，可分為黃色和白色兩種；以結(jié)構(gòu)區(qū)分，分為預(yù)涂 PF 涂層和不帶 PE涂層兩種。
涂布 PE 涂層有兩個目的：一是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量， 可降低成本；另一個作用就是改善模切特性，因為 PE 涂層相當(dāng)于一層緩；中墊，有一定的韌性和彈性，可 減少離型紙的斷裂。實踐表明，帶 PE 涂層的離型紙，抗斷裂性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不帶 PE 涂層的離型紙材料。
由于厚離型紙標(biāo)簽主要用于手工貼標(biāo)，模切質(zhì)量不合格對手工貼標(biāo)有一定影口向，如模切不斷，手工排廢時 會連同標(biāo)簽一同揭下來；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭標(biāo)也非常困難。?
不透明離型紙在平壓平模切機(jī)上模切時，常見故障是離型紙斷裂，所以在模切刀精度和襯墊平整的基礎(chǔ) 上，要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙，以提高模切質(zhì)量。
半透明離型紙又稱薄離型紙，目前，模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙) 。
格拉辛離型紙有兩個指標(biāo)會影響模切質(zhì)量：一是厚薄均勻性，二是纖維結(jié)構(gòu)。其中離型紙厚薄均勻性是為重要的，尤其是圓壓圓模切時，因為模切刀輥的尺寸由離型紙的厚度決定，如果離型紙厚度不均勻，刀刃就 會切穿或切不到離型紙，給排廢工序帶來麻煩。?
格拉辛離型紙的纖維結(jié)構(gòu)對圓壓圓模切來說，主要影響模切速度，因為纖維強(qiáng)度直接影響排廢斷裂速度，速 度越快、拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強(qiáng)度大，即可提高模切速度。但是，對于速度較慢的平壓平 式模切，纖維結(jié)構(gòu)對模切質(zhì)量影響不大。
此外，纖維的韌性和抗斷裂性對模切質(zhì)量影響非常大，纖維韌性好的離型紙，在精度低的設(shè)備上模切可能不會出問題，但是，如果離型紙的纖維脆、韌性差，就只能在設(shè)備精度高、模切質(zhì)量好的設(shè)備上進(jìn)行模切加工，這說明，設(shè)備精度也是影響模切質(zhì)量的因素之一。