選用重力灌漿方法，將攪拌后的料漿勻稱倒于基面上，灌漿全過程需從支座中心部位向四周灌漿。也可從一側灌進，直到另一側外溢，以利于排出機座與混凝土之間的空氣使灌漿充實。為使氣體排出來，不可從四側另外開展注漿。構造復雜、室內空間不大且間距較遠時，可選用“高位漏斗法”或“壓力法”開展灌漿。

灌漿前應支設好模板并檢查密封性，防止灌漿時發(fā)生漏漿，影響灌漿質量；灌漿完畢后外露部分的灌漿料應及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進行保濕養(yǎng)護， 待灌漿料硬化后（20℃時需要 1.5 小時左右）進行澆水養(yǎng)護， 灌漿料表面濕潤， 養(yǎng)護時間不應少于 3 天。

根據(jù)現(xiàn)場施工溫度的不同，我公司會按照客戶的要求對支座灌漿料的配方進行調整。調整后的產品在實驗室標準條件下 （20℃）檢測時會出現(xiàn)凝結較快或較慢的現(xiàn)象 （現(xiàn)場施工時不影響灌注，且強度發(fā)展速度合適） 。

灌漿后，立即覆蓋裸露的砂漿表面緊密維護，塑料薄膜，蓋被子，確保有效的固化溫度，塑料薄膜和頂部的灌漿材料不能接觸，以免粘連。當溫度低于5°C時，電子溫度計安裝在砂漿保溫觀察記錄，固化溫度應保持至少2橫梁的溫度監(jiān)控，維護記錄。

檢查和收緊的上部和下部支承板螺栓，拆除上部和下部軸承的軸承配件，刪除臨時支持杰克，清潔表面的砂漿的軸承和塵埃和碎片，然后安裝基座圍板，分層充斥著指甲，安裝牢固，并維護一個塑料薄膜和被子。

支座灌漿料注意事項
1、灌漿料在現(xiàn)場拌和時，不得添加別的材質，以防影影響產品品質
2、選用強制機械攪拌有利于發(fā)揮設備的較佳性能。若人工拌和，嚴格把控需水量并拌和均勻，以防對產品品質造成不好的影響.
3、拌和好的漿料應在30分鐘之內用完，設備初凝后不得再次應用
4、設備儲存環(huán)境須維持干燥.