管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
振動頻率不能過大，一般以PLC的手冊為準，各個廠家的數值都不一樣。5防護等級一般為IP20，即不放水，略微防塵，所以要求安裝在防護等級較高的電氣柜內。6而額定電壓為24V的PLC一般可工作在20V-28V的電壓環(huán)境中，額定電壓為220V的PLC一般可工作在190V-250V的電壓環(huán)境中，以PLC的手冊為主。7接地是PLC重要的一點，PLC要求安裝接地線。以上為一般的PLC的使用環(huán)境，出此之外還有一些特殊的PLC可以適應在更惡劣的環(huán)境中，比如西門子的SIPLUSS7-300，理論來說它的工作環(huán)境溫度可以達到-25---+60攝氏度，濕度甚至可以允許短期偶爾結霜。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

出廠時，外部報警輸入端子THR-CM間已連接短路片，使用時要卸下短路片，與外部設備異常接點串接。若沒有此接點，就不要卸下短路片。模擬頻率設定端子(13，12，11，C1)是連接從外部輸入模擬電壓、電流、頻率設定器(電位器)的端子，在這種電路上設接點時，要使用微小信號的成對接點。變頻調速系統(tǒng)中的接觸器、電磁繼電器以及其他各類電磁鐵的線圈，都具有較大的電感，在接通和斷開的瞬間會產生很高的感應電動勢，在電路內會形成峰值很高的浪涌電壓，影響變頻器的正常工作。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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