生物質鍋爐介紹此后，氧化溝經過廣泛應用和不斷發(fā)展，在污水處理中凸現出其特的特點和優(yōu)良的處理效果而博得世人青睞。我國于2世紀8年代開始引進和研究這項技術，現已日益應用于城市污水以及石油廢水、化工廢水、造紙廢水、印染廢水和食品加工廢水等工業(yè)廢水處理之中。氧化溝工藝的特點氧化溝工藝是通過一種定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝封閉渠道內循環(huán)流動，具有特殊的水力學流態(tài)和特的優(yōu)點。1具有推流式和完全混合式的特點，可有力地克服短流和提高緩沖能力由于混合液在反應池中循環(huán)流動，在短期內(如一個循環(huán))呈推流狀態(tài)，而在長期內(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。同時，污水在溝內的停留時間較長，這就要求溝內有較大的循環(huán)流量(一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍)，進入溝內的污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝既可杜絕短流又可以提供很大的稀釋倍數，從而提高緩沖能力，有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。2具有明顯的溶解氧濃度梯度，有利于形成硝化反硝化的生物處理條件混合液在曝氣區(qū)內溶解氧濃度較高，然后在循環(huán)流動中逐步下降，到下游區(qū)溶解氧濃度很低，基本上處于缺氧狀態(tài)，出現明顯的溶解氧濃度梯度，從而形成硝化反硝化條件，有利于氮的去除，同時還可以通過反硝化很好地補充硝化過程中消耗的堿度。率密度不均勻分配有利于氧的傳質、液體混合和污泥絮凝由于氧化溝曝氣設備的不均勻設置，使氧化溝內存在2個能量區(qū)：一個是設有曝氣裝置的高能量區(qū)，一個是非曝氣區(qū)的低能量區(qū)。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
如果家里有人暖氣開著，又存在戶間傳熱問題。用戶還關心熱費怎么計算怎么收，對收費辦法不清楚，普遍對熱價還沒有認可，不同地區(qū)供熱計費不同，收費沒有統(tǒng)一標準。這些問題始終困擾供熱計量實施的進程。推行供熱計量改革，需要各個層面的支持，對于推廣熱計量實際困難和問題，我們積極面對。我國推行供熱計量已有十幾個年頭，考慮各方權責利，焦點和難點就是大家還沒有真正形成共識。實施分戶計量的復雜性住宅的供熱計量實行“樓棟計量、按戶分攤”的方式，在住宅建筑樓棟熱力入口設置熱量表熱量作為結算點，并由分戶熱計量裝置對樓棟熱量表計量的熱量值進行分攤，計算出樓棟內各用戶的用熱量。工業(yè)鍋爐熱量回收效率較低為了提高工業(yè)鍋爐水處理的運行效率及工業(yè)鍋爐的用水標準，提升工業(yè)鍋爐的蒸汽質量，很多單位都采用了增加鍋爐排污的方法來達到目的。工業(yè)鍋爐水處理大多使用軟化水作為給水，由于鍋爐蒸發(fā)、濃縮使得鍋爐中的鍋水含有大量的固形雜質，為了確保蒸汽質量及鍋爐水質達標，有必要對工業(yè)鍋爐進行排污處理，以保障鍋爐安全正常運行。但是很多企業(yè)由于缺乏嚴格的監(jiān)管制度，司爐工在排污過程中不定時不定量，由于無規(guī)則的排污造成大量的熱量流失，鍋爐的熱量回收效率較低，增大了工業(yè)鍋爐的運行成本。

我公司與國內高等院校聯合、吸收同行的技術，逐步開發(fā)生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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